拆開一部智能手機，內部密密麻麻的零件最小僅有 0.5 毫米，要將這些零件精準組裝在一起，難度堪比 “在米粒上繡花”。而在國內某手機制造商的無塵車間里，工業(yè)機器人正以超高精度完成這些 “精細活”，保障著每一部手機的品質。
在屏幕貼合工序中，人工操作一直是行業(yè)難題。工人需要將薄如蟬翼的 OLED 屏幕與手機中框對齊貼合，稍有偏差就會導致屏幕顯示異常，而且人工貼合時手指容易接觸屏幕，留下指紋或造成污染，導致產品合格率僅 85% 左右。為解決這一問題，該工廠引入了視覺引導貼合機器人。這種機器人配備了 2000 萬像素的高清工業(yè)相機，能快速捕捉屏幕和中框的位置信息，再通過算法計算出貼合路徑，貼合精度可達 0.01 毫米。同時，機器人的抓手采用軟質硅膠材料，不會對屏幕造成劃傷，還能有效避免指紋污染。引入機器人后，屏幕貼合合格率提升至 99.5%，每小時還能完成 300 部手機的屏幕貼合工作，是人工效率的 3 倍。
在手機電路板焊接環(huán)節(jié)，工業(yè)機器人的優(yōu)勢更加明顯。手機電路板上的電子元件體積極小，引腳間距僅 0.15 毫米，人工焊接時很容易出現焊錫短路或虛焊的情況。而選擇性波峰焊機器人能精準控制焊錫的量和溫度，針對不同元件調整焊接參數。某工廠的數據顯示，人工焊接電路板時，每 100 塊電路板中會出現 8-10 塊故障板，而機器人焊接的故障板數量僅 1-2 塊。此外，機器人還能完成一些人工無法實現的復雜焊接動作，比如在電路板背面焊接元件時，機器人的手臂可以靈活穿梭，不會碰到正面的元件。現在，從手機主板焊接到攝像頭安裝，再到電池貼合，工業(yè)機器人已覆蓋手機組裝的大部分工序，不僅提升了生產效率，更讓手機質量有了質的飛躍。
