1. 目前市面上常用的抗靜電劑是烷基胺類，本身自帶氨基的，會與聚氨酯膠水當中的異氰酸酯發生化學反應，生產聚脲，這種抗靜電劑會消耗一部分固化劑。
如果我們的抗靜電膜，像復合普通膜那樣去調整膠水比例，膠水不容易完全固化，出現發粘和不干的情況，因此我們復合抗靜電膜，建議提高一下固化劑的比例，比常規的提高5%-10%就可以了。具體也要根據抗靜電劑添加的含量和型號，進行微調。
2. 車間環境的濕度影響�？轨o電劑除了自身會消耗固化劑以外，還有一個特性就是吸濕環境當中的水分，水分會與異氰酸酯發生反應，進一步的消耗固化劑。所以說控制車間的濕度在50以下是的，提高了固化劑的比例，也會因為濕度大而影響膠水的固化。
3. 熟化的溫度不宜過高，否則影響抗靜電效果，過高的熟化會影響抗靜電劑的遷移或者分解，從而影響抗靜電的性能，所以建議根據復合膜的結構，可以適當的降低熟化溫度，進行低溫熟化，無溶劑復合熟化溫度不建議35度以上，干復的溫度不建議超過45度以上，低溫長時間熟化更穩妥。
