硅膠選型
優先采用鉑金催化加成型硅膠（食品級/工業級）
硬度：30-40 Shore A（兼顧細節還原與耐用性）
固化劑添加比例：嚴格控制在1.5%-4%范圍內
輔助工具
脫模劑：蠟基或水基專業制劑（洗潔精稀釋液可應急替代）
真空脫泡機（必備）及電子秤（精度0.1g）
支撐架：3D打印框架防硅膠滲漏
二、標準化操作流程
1. 原型預處理
清潔：無絨布除塵+酒精浸泡去脂（尤其3D打印件）
修補：原子灰填補表面缺陷
脫模處理：薄涂凡士林（≤0.1mm）或專用脫模劑
2. 硅膠調配
混合規范：
A/B組分先分別攪勻，再按重量比混合
攪拌時長≥5分鐘至無絲狀物
消泡關鍵：真空脫泡3-5分鐘（無設備則緩慢傾倒+牙簽挑泡）
3. 澆注成型
分層澆注：每層厚度≤15mm，間隔10分鐘再澆后續層
復雜結構處理：
倒灌法優先（減少氣泡）
邊緣加設8mm圓形流道
固化控制：
25℃環境自然固化（冬季預熱混合液至25℃）
冷藏延緩固化利于氣泡上浮
三、缺陷解決方案
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問題類型 |
處理方案 |
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表面氣泡 |
針尖挑破+真空二次脫泡 |
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局部不固化 |
檢查混合均勻度或固化劑比例 |
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模具粘連 |
脫模前注水浸潤15秒或噴涂脫模劑 |
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邊緣開裂 |
硅膠硬度提升至40A+減少折疊存放 |
四、進階工藝技巧
紋理強化：原型表面噴涂紋理增強劑提升細節還原度
大尺寸拼接：分塊制作模具，接縫處預留鎖模結構
舊模翻新：專用硅膠清洗劑浸泡+補澆新硅膠層
五、安全與維護
防護要求：通風環境+口罩手套
模具保養：
使用后立即清水沖洗殘留物
懸掛存放防變形，定期涂抹硅膠保護劑
注：操作時間受溫度影響顯著，25℃時建議40分鐘內完成澆注。首次操作務必試模驗證工藝參數。
