激光焊接技術(shù)在新能源汽車電池組制造中具有關(guān)鍵作用，主要應(yīng)用于以下方面：
1. 電池模組焊接
極柱 / 極耳連接：激光焊接實現(xiàn)電池極柱與連接片的高精度、高強(qiáng)度連接，確保電流傳導(dǎo)穩(wěn)定。需控制激光功率、焊接速度等參數(shù)，避免虛焊或爆點。
模組組裝：用于電池單體與匯流排的連接，提升模組的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度，適應(yīng)高能量密度需求。
2. 電池外殼焊接
鋁合金外殼：采用脈沖激光焊機(jī)焊接 0.5 毫米鋁合金薄片，焊前通過 CCD 成像定位，焊接速度≥20mm/s，可獲得熔深 0.4~0.7mm、熔寬 0.8~1.2mm 的美觀焊縫。
異種材料焊接：適用于鋁合金與紫銅等異種材料的焊接，需優(yōu)化參數(shù)以克服氧化和導(dǎo)熱差異。
3. 特殊部件焊接
銅鋁復(fù)合片：調(diào)整激光功率和擺動頻率，確保焊接質(zhì)量。
采集排線：使用高功率激光機(jī)實現(xiàn)高精度焊接，保證信號傳輸穩(wěn)定。
激光焊接的優(yōu)勢
高精度：光斑直徑小，定位精準(zhǔn)，焊縫深寬比高。
低熱損傷：熱影響區(qū)小，減少電池材料老化風(fēng)險。
高效率：焊接速度快，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
高質(zhì)量：焊縫光滑致密，提升電池安全性和使用壽命。
設(shè)備特點
高功率激光器：如 3 千瓦激光機(jī)，支持多種材料焊接。
自動化控制：配備視覺定位系統(tǒng)和實時監(jiān)測功能，確保焊接一致性。
專用焊槍：設(shè)計輕便，支持多種焊接方式，適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
總之，激光焊接技術(shù)通過高精度、低熱損傷和高效生產(chǎn)，顯著提升了電池組的性能與可靠性，是新能源汽車電池制造的核心技術(shù)之一。
