汽車配件鋁件通過式超聲波清洗烘干機是一種連續化、自動化的清洗系統。工件被放置在傳送帶上，依次通過清洗、漂洗、烘干等多個工位，最終輸出潔凈、干燥的成品。它集成了超聲波清洗、噴淋、吹水、烘干等多種技術，專門為去除鋁件表面的切削液、油污、金屬粉屑、拋光膏等污染物而設計。
主要組成部分及功能
一套標準的通過式設備通常包含以下幾個核心部分：
1. 上料區
· 人工或機械手將待清洗的鋁件均勻擺放在傳送帶（通常是網帶式）上。
2. 預清洗/粗洗工位（可選）
· 功能：首先去除大部分的重油污和粗大碎屑，延長主清洗槽液的使用壽命。
· 技術：可能采用超聲波或高壓噴淋，使用成本較低的清洗劑。
3. 主超聲波清洗工位（核心工位）
· 功能：徹底剝離工件表面的頑固油污和附著物。超聲波的空化效應能深入到工件的盲孔、縫隙等復雜結構。
· 技術：加熱+超聲波+清洗劑。
· 槽體：內置超聲波振板（通常位于槽壁或底部）。
· 加熱：加熱系統（通常為電加熱）將清洗液加熱至50-70°C，顯著提高清洗效率和清洗劑的活性。
· 過濾：配備循環過濾系統，不斷過濾掉清洗液中的懸浮污染物，保持液體的清潔度。
4. 超聲波漂洗工位（或多道漂洗）
· 功能：將主清洗后工件表面殘留的清洗劑和臟污顆粒沖洗干凈，確保無殘留。
· 技術：通常也采用加熱+超聲波，使用純水或去離子水，以避免在鋁件表面產生水垢或斑點。
5. 噴淋漂洗工位
· 功能：用高壓、大流量的純凈水對工件進行最后一道沖洗，徹底沖走所有殘留物。
6. 吹水工位
· 功能：在進入烘干爐之前，用高壓風機吹出的強風刀將工件表面的大部分水滴吹落。
· 優點：大幅減輕烘干系統的負荷，節省能源，提高烘干效率。
7. 烘干工位
· 功能：使工件完全干燥，不留任何水痕。
· 技術：通常采用熱風循環烘干系統。通過電加熱或蒸汽加熱產生熱風，由高效風機吹入烘干爐內，熱風在爐內循環，確保溫度均勻，快速烘干工件。
8. 下料區
· 干燥潔凈的工件從傳送帶末端送出，可連接料盤、周轉箱或自動化收集裝置。
9. 控制系統
· PLC + 觸摸屏（HMI）是現代設備的標配。操作員可以輕松設置和調節：
· 傳送帶速度（控制清洗時間）
· 各槽溫度
· 超聲波功率
· 烘干溫度
· 存儲多種工件的清洗程序配方（Recipe）
針對汽車鋁件的特殊設計考量
· 材料兼容性：清洗劑必須對鋁合金無腐蝕性，保持鋁材本色，防止氧化變色。通常選擇中性或弱堿性的專用鋁合金清洗劑。
· 防腐蝕措施：設備槽體、管道等通常采用SUS304或SUS316不銹鋼制造，以防生銹污染清洗液和工件。
· 水質要求：最后的漂洗和噴淋工位建議使用純水或去離子水，以防止鋁件表面干燥后出現水垢、白斑等水質痕跡，影響外觀和后續加工（如噴涂、焊接）。
· 清洗效果：超聲波功率密度要足夠，以確保能清洗復雜結構的鋁件，如發動機缸體、壓鑄件等的深孔和交叉孔。
核心優勢
1. 高效率：連續通過式作業，適合大規模生產，清洗節拍快。
2. 高潔凈度：超聲波+多道工藝組合，能實現非常出色且穩定的清洗效果。
3. 自動化程度高：節省人工，降低勞動強度，一人可操作整條線。
4. 節能環保：設備通常配備油水分離、過濾循環系統，延長清洗液壽命，減少廢水排放。吹水工位有效降低烘干能耗。
5. 保護工件：超聲波是非接觸式清洗，避免對精密鋁件造成物理劃傷。
典型應用場景
· 發動機系統：缸蓋、缸體、活塞、進氣歧管等
· 傳動系統：變速箱殼體、閥體、離合器壓盤等
· 底盤件：轉向節、控制臂等鋁合金鍛鑄造件
· 車輪：鋁合金輪轂在電鍍或噴涂前的清洗
· 新能源車：電機殼體、電池托盤等
選購注意事項
1. 工件信息：提供詳細的工件尺寸、重量、材質、污染物的種類和程度。
2. 產能要求：單位時間（如每小時）需要清洗多少工件，這決定了設備的尺寸和傳送帶速度。
3. 潔凈度標準：具體的驗收標準（如殘留油污量、顆粒物數量等）。
4. 后續工藝：清洗后是進行裝配、噴涂、陽極氧化還是焊接？這會影響對清洗質量和干燥程度的要求。
5. 場地 utilities：確認安裝現場的場地尺寸、電源（電壓、功率）、水源、氣源、排水條件。
6. 供應商選擇：選擇有經驗的非標設備制造商，他們能提供工藝試驗、方案設計和良好的服務。
