一、工藝原理與材料選擇
技術原理
硅膠翻模是通過液態硅膠固化后形成彈性模具，可精確復制石膏原型表面細節。加成型硅膠因其低收縮率（＜0.1%）和食品級安全性，成為首選材料。
材料清單
主體材料：雙組分鉑金硅膠（硬度25-30A）
輔助材料：電子秤（精度0.1g）、真 空脫泡機、脫模劑
原型要求：完全干燥的石膏坯體（含水率＜3%）
二、標準化操作流程
1. 原型預處理階段
表面處理：
使用800目砂紙精細打磨，酒精擦拭去除脫模劑殘留
分型設計：
簡單造型采用單開模，復雜造型需設計分模線
2. 模具制作階段
圍擋搭建：
亞克力板+熱熔膠構建密封澆注空間
硅膠澆注：
按1:1配比混合AB組分，真空脫泡5分鐘后45度角緩慢傾倒
3. 后處理階段
固化控制：
25℃環境下靜置24小時，冬季需加熱至30℃加速固化
脫模技巧：
先局部試探性剝離，配合壓縮空氣輔助脫模
三、常見問題解決方案
問題類型成因分析處理方法表面氣泡脫泡不徹底針管注膠修補模具變形固化不充分延長固化時間至48小時細節缺失硅膠流動性差改用15A低硬度硅膠
四、進階工藝技巧
紋理增強：原型表面噴涂聚氨酯增強劑
壽命延長：每次使用后涂抹硅膠保護劑
快速復制：制作母模后可批量翻制石膏坯體
五、安全規范
操作時佩戴丁腈手套與護目鏡
廢棄硅膠需用酒精浸泡后密封處理
儲存環境保持濕度＜60%
