模塊化清掃箱適用范圍：
皮帶寬度范圍：B800-2000。
皮帶速度適應能力：2m/s，支持雙向運行。
適用物料類型：煤粉、顆粒、粘性物料（如煤泥、濕礦）、腐蝕性物質（需特殊材質）。
清掃箱的結構設計：
模塊化設計：風、水、烘干單元可獨立安裝或組合使用。
材料耐候性：
風掃噴嘴：不銹鋼316或耐磨陶瓷涂層。
水洗噴淋管路：耐腐蝕PVC或304不銹鋼。
烘干單元外殼：耐高溫（≥200℃）鋁合金或鍍鋅鋼板。
安裝方式：固定支架可調節角度（±15°），適應皮帶張緊度變化。
智能清掃裝置：
風壓范圍：0.3~1.2MPa，可動態調節。
清潔效率：松散物料清除率≥98%（粉塵殘留≤5g/m²）。
能耗：高壓風機功率≤5.5kW，支持變頻節能模式。
智能清掃裝置
水壓范圍：2~10MPa（高壓沖洗模式可調）。
流量控制：10~50L/min，節水模式下降低至5L/min。
循環水系統：過濾精度≤50μm，支持自動反沖洗。
智能烘干清掃器裝置
烘干溫度：40~120℃（可調），熱風吹掃。
干燥時間：連續（皮帶表面水分殘留≤0.1%）。
回程皮帶清掃箱的智能配置：
傳感器配置：
必配傳感器：
皮帶表面清潔度檢測（激光或視覺傳感器）。
物料濕度檢測（紅外或電容式傳感器）。
溫度、壓力、流量實時監測。
選配傳感器：
皮帶跑偏檢測（聯動急停）。
水質濁度監測（水循環系統）。
控制邏輯：
自適應模式：根據傳感器反饋自動切換風/水/烘干模式。
預設場景：支持原煤。
邊緣計算能力：本地處理數據，響應延遲≤100ms。
回程帶清理回收裝置為機電一體產品，設備成套供貨，主要由皮帶整平機構、箱體、鏈輪鏈條組、刮板、減速電機、鏈條自動漲緊機構，一道聚氨酯清掃器、二道聚氨酯清掃器、滾刷清掃器（干料）、魚鱗清掃裝置（濕料）、操作控制箱、安裝輔材組成。
回程皮帶清理回收裝置運行不受物料影響，并對其具有良好的清除能力，保證回程皮帶地面無積灰/料，大幅度降低人工清掃強度，達到環保驗收標準。
回程帶清理回收裝置安裝于現有膠帶機下方，與相應皮帶機帶寬相匹配，對膠帶機頭架、漏斗、托輥、支腿、滾筒支座等部件進行適應性改造，膠帶機性能沒有太大變化，不能影響正常使用。
干物料清掃裝置
（1）干物料清掃裝置配備的電動雙級柔性輥刷清掃器安裝在密封箱內，構成獨立的模塊化單元。密封箱上沿四周與皮帶形成封閉，下面四周設置柔性密封擋簾，與余料回收裝置形成封閉空間，防止粉塵外溢，采用聚氨酯耐磨材料。輥刷清掃單元采用抽屜式結構，并配有滑動導軌，可以抽出和推入，重量不超過25kg，方便維護和更換滾刷。
（2）配置補償調節裝置，可以調節和自動補償滾刷對皮帶的壓緊力。
（3）配置滾刷自清潔裝置，保持滾刷潔凈，防止板結。
（4）清掃裝置密封箱體外安裝負壓吸塵模塊，保持箱內負壓，防止粉塵外逸。負壓吸塵模塊根據現場情況配置高壓風機和管道，與除塵系統相連。
濕物料清掃裝置
濕物料清掃裝置采用陣列式浮動刮刀組。浮動刮刀組由多排多列鎢鋼短刮刀組成，陣列不低于3排，寬度適應皮帶帶寬。同排刮刀之間有空隔，空隔長度不大于刮刀長度，兩排刮刀之間有距離，相鄰兩排的短刮刀錯位布置，覆蓋前排刮刀之間的空隙。
每把短刮刀設置獨立的彈性補償機構，使刮刀整體能上下移動；每把短刮刀兩端能上下擺動2-3mm，使刮刀貼合微觀不平的皮帶表面。
清掃下來的殘料落入設備下部余料回收機內，排至頭部溜槽內或下游膠帶機上。余料回收機主要包括頭架、尾架、中間槽體、主動鏈輪組、從動鏈輪組、鏈條自動張緊器、刮板組合、減速電機等。
一道聚氨酯清掃器、二道聚氨酯清掃器采用固定桿分體設計：由中間固定桿和兩側的延長桿組成，即可調整固定桿整體長度。兩側設置有彈簧張緊機構，當刮刀磨損或輸送帶跳動時，刮刀可自動跟進、補償，確保刮刀尖與輸送帶之間有適合的接觸力，兩側調整機構具有雙向調節結構，既可以繞中間固定桿旋轉調節，又可以延皮帶方向向前調節。
