該流程是一套針對接線端子的自動化精密清洗烘干生產(chǎn)線，核心是通過“輸送-清洗-脫水-烘干”四步聯(lián)動，實現(xiàn)端子清潔與干燥的標準化處理，適配批量生產(chǎn)需求。
1. 上料與皮帶線輸送
• 人工或自動化設(shè)備將待清洗的接線端子（單個或成批放置于工裝治具中）置于皮帶線起點。
• 皮帶線按預(yù)設(shè)速度（通常5-15m/min，可根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整）勻速輸送，確保端子平穩(wěn)進入下一工序，避免碰撞導(dǎo)致端子引腳變形或接觸不良。
2. 噴淋清洗
• 端子隨皮帶線進入封閉式噴淋清洗艙，高壓噴淋系統(tǒng)（水壓0.3-0.8MPa）通過多組定向噴嘴，噴出清洗液（多為中性除油劑或純水，適配端子金屬材質(zhì)）。
• 清洗液直接沖刷端子表面及引腳縫隙，高效去除生產(chǎn)過程中殘留的油污、粉塵、助焊劑等雜質(zhì)，確保后續(xù)導(dǎo)電性能穩(wěn)定。部分生產(chǎn)線會設(shè)計2-3次噴淋（初洗+精洗+漂洗），提升清潔度。
3. 風切脫水
• 清洗后的端子進入風切區(qū)，高速風機（風速15-30m/s）產(chǎn)生強氣流，沿端子表面及縫隙快速吹掃，瞬間帶走附著的大量水分。
• 此步驟為烘干前的關(guān)鍵預(yù)處理，可大幅減少烘干時間、降低能耗，同時避免水分殘留導(dǎo)致端子在烘干過程中出現(xiàn)氧化或斑點。
4. 螺旋式烘干爐烘干與下料
• 脫水后的端子進入螺旋式烘干爐，爐內(nèi)通過電加熱或熱風循環(huán)（溫度80-120℃，可按需調(diào)控）提供穩(wěn)定烘干環(huán)境，螺旋結(jié)構(gòu)能化利用爐內(nèi)空間，延長端子烘干時間（通常3-8分鐘），確保水分徹底蒸發(fā)。
• 烘干完成后，端子隨螺旋軌道自動輸送至爐體出口，最終通過皮帶線或下料機構(gòu)（如機械手）完成收集，進入后續(xù)檢測或組裝環(huán)節(jié)。
