強制熱風循環系統：溫度均勻性的 “核心動力源”
普通工業爐多依賴 “自然對流” 加熱，易因熱空氣上浮、氣流死角導致溫度不均；T6 鋁合金時效爐則采用 “高風壓強制熱風循環”，通過 “風機 - 風道 - 導流” 的協同設計，讓熱氣流在爐內形成 “無死角循環”，這是實現溫度均勻性的核心技術：
1. 風機選型：高風壓、低噪音，確保氣流穿透力
風機類型與參數：采用 “離心式熱風循環風機”（而非軸流風機），風壓可達 500-800Pa（遠高于普通爐的 200-300Pa），風量按爐內有效容積計算（通常為 20-30 次 / 小時的換氣次數）。例如，10m³ 容積的時效爐，風機風量需達 200-300m³/h，確保氣流能穿透密集擺放的工件間隙，避免 “表面熱、內部冷”。
安裝位置與氣流方向：風機通常安裝在爐體頂部或側部中上部，配合 “下吹式” 或 “側吹式” 氣流設計：
下吹式：風機將加熱后的空氣從爐頂風道向下吹，經工件表面后，從爐底回風口回流至風機，形成 “自上而下的垂直循環”，適合多層擺放的平板類工件（如鋁合金板材），確保上下層工件溫度一致；
側吹式：風機從爐體一側中上部送風，經導流板引導后水平穿過工件間隙，從另一側下部回風，適合長條形工件（如鋁合金型材），避免型材兩端溫度差異。
風機防護設計：風機葉輪采用 “耐高溫不銹鋼”（耐溫 300℃以上），電機與爐內高溫區采用 “隔熱罩” 隔離（避免電機過熱損壞），且配備 “過載保護”—— 若氣流因工件堵塞導致風壓過高，電機自動降速，防止燒毀，同時保證氣流穩定。
2. 風道與導流結構：讓氣流 “均勻覆蓋無死角”
風道布局：對稱式設計，避免氣流偏流：爐內風道采用 “對稱式環形結構”，而非單側風道 —— 例如，爐頂風道沿爐體長度方向均勻開設 “出風口”（每 100mm 一個，出風口大小一致），確保氣流從爐頂各處均勻向下吹出；爐底回風口同樣對稱分布，避免因風道不對稱導致 “一側氣流強、一側弱”。
導流板：引導氣流，繞過溫度死角：在爐內 “爐門角落、工件密集區” 等易形成氣流死角的位置，加裝 “傾斜式導流板”（角度 15-30°）：
爐門附近：因爐門密封性要求，易出現氣流滯留，導流板可將氣流導向爐門內側，避免爐門附近工件溫度偏低；
多層載物架之間：導流板可將垂直向下的氣流 “分流” 至每層工件間隙，確保每層工件表面的氣流速度一致（偏差≤0.2m/s），避免上層氣流強、下層弱。
氣流阻力控制：風道內壁采用 “光滑不銹鋼板”（減少氣流阻力），出風口邊緣做 “圓角處理”（避免氣流湍流），確保氣流在爐內流動順暢，無局部滯流區 —— 經測試，優化后的風道設計可使爐內任意點的氣流速度差異≤0.3m/s，遠優于無導流設計的 1.0m/s 差異。
