1、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高
為保證復合卷膜產品走機的順暢以及成袋產品良好的開口性能，通常會在內層材料中添加一定比例的爽滑開口劑，開口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過高會影響膠粘劑與薄膜的黏結性能。
2、電暈處理不合格
需復合的材料一般都需對復合面進行電暈處理，提高薄膜的表面張力，從而提高復合性能，如表面電暈處理達不到規定的指標會導致復合強度不合格。
3、油墨附著力差
經復合后的材料在熟化過程中由于內層材料的收縮產生應力，使油墨與薄膜之間結合牢度下降，導致做剝離強度測試時油墨轉移，影響產品剝離強度性能，通常此類狀況在BOPP 材料上比較多見。
4、油墨消耗固化劑
此類現象在使用聚氨酯油墨的產品上比較多見，由于聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠黏劑中的-NCO發生反應，消耗掉部分固化劑，導致膠水不能完全固化，影響產品剝離強度。
5、鍍鋁膜鍍鋁層轉移
由于藥品對包裝材料的阻隔性能有較高的要求，對材料的選擇也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成為藥品包裝最常用的結構，目前國內生產的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在復合過程中由于鍍鋁膜本身質量問題或者復合工藝控制不當會導致鍍鋁層轉移，在鍍鋁層完全轉移的狀況下，剝離強度只能達到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標準規定的1N/15mm 的指標有相當大的差距，產品顯然是不合格的，并且在采用VM-PET 的3 層復合材料結構中，通常第一層復合后不會產生鍍鋁轉移現象，在復合第二層后鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內層熱封材料受熱收縮后產生應力，破壞鍍鋁層附著力造成。
