在現(xiàn)代汽車工業(yè)的龐大體系中，子午線輪胎以其卓越的性能已成為絕對的主流。當我們贊嘆輪胎上精美而復(fù)雜的花紋時，很少有人會想到，這些花紋的誕生，源于一場精密制造藝術(shù)的極致展現(xiàn)。而“鋁膜模具”與“硅膠”的結(jié)合，正是這場藝術(shù)的核心。本文將深入探討，硅膠如何在子午線輪胎鋁膜模具的制造中，扮演著不可或替代的“幕后功臣”角色。
硅膠主要是用來復(fù)制精密的輪胎鋁膜花紋，首先通過CNC雕刻花紋的原型，利用硅膠澆注出模具，因硅膠模具無法直接承受鋁水高溫，所以在硅膠模內(nèi)灌注石膏做為模具材料，最后再澆灌鋁水，鑄造出的鋁模被一片片組裝成完整的輪胎硫化模具，送入生產(chǎn)線，用于壓制成千上萬的子午線輪胎。
為何要選用硅膠來復(fù)制輪胎鋁膜花紋？
1.極高的復(fù)制精度：硅膠流動性極佳，能夠完美復(fù)刻原型上細節(jié)，確保輪胎花紋的清晰與精準。
2.柔韌性與脫模性：無論是多復(fù)雜的花紋，硅膠模都能通過形變輕松脫模，保護了原型和鑄件，且自身壽命長。
3.尺寸穩(wěn)定性好：固化后收縮率低，保證了最終鋁模具尺寸的準確性。
4.操作簡便，效率高：相比傳統(tǒng)的失蠟法等復(fù)雜工藝，硅膠翻模工藝更簡單，周期更短，有利于快速制造和迭代
