一、核心原理
該進氣閥膜片基于 “氣壓驅動與彈性密封” 原理工作：作為進氣閥內部的核心柔性執行元件，膜片將進氣閥腔室分隔為 “控制氣腔” 與 “進氣腔”。當 GA/G 系列壓縮機需要加載時，控制系統向控制氣腔通入壓縮空氣，氣壓推動膜片向進氣腔一側變形，帶動膜片連接的閥芯（或閥板）打開進氣通道，外界空氣經空氣過濾器進入壓縮機主機進行壓縮；當設備需要卸載時，控制氣腔泄壓，膜片在自身彈性力與進氣腔氣壓作用下復位，拉動閥芯關閉進氣通道，同時開啟內循環通道（部分機型），避免主機空轉時吸入空氣導致能耗浪費。此外，膜片邊緣的密封結構與閥體緊密貼合，可防止控制氣腔漏氣（影響驅動精度）或進氣腔空氣泄漏（導致產氣效率下降），確保進氣閥動作響應精準、氣密性可靠。
二、主要用途
作為 GA/G 系列噴油螺桿壓縮機進氣系統的 “控制核心與密封屏障”，進氣閥膜片的核心用途集中在三大場景：其一，加載 / 卸載控制：通過膜片的變形與復位，實現進氣通道的 “打開 / 關閉” 切換，精準響應壓縮機根據下游用氣需求的工況調整（如用氣量大時加載、用氣量小時卸載），避免主機持續滿負荷運行導致的能耗過高；其二，進氣量調節：部分 GA/G 機型通過調節控制氣腔的氣壓，改變膜片的變形幅度，進而控制進氣通道的開度，實現進氣量的階梯式或連續式調節，匹配不同產氣需求，保證壓縮空氣輸出壓力穩定；其三，密封防漏：膜片與閥體的緊密貼合可阻斷兩個腔室的氣體串漏 —— 控制氣腔漏氣會導致膜片驅動力不足，無法完全打開進氣通道（造成產氣不足）；進氣腔漏氣則會導致壓縮后的高壓空氣反向泄漏（造成能耗浪費），膜片的密封性能直接決定進氣閥的工作效率與設備能耗。此外，其耐油特性（可耐受壓縮機內部少量潤滑油霧）與耐溫特性（適應 - 10℃~80℃工作環境），能長期承受壓縮機運行時的介質侵蝕與溫度波動，避免膜片過早老化開裂。
