金屬材料鹽霧測試
鹽霧試驗主要用于檢測金屬材料及產(chǎn)品、或涂層及鍍層的耐鹽霧腐蝕性能的試驗。產(chǎn)品在實際使用中，鹽霧環(huán)境對其質(zhì)量及壽命的影響，是僅次于溫度、振動、濕熱及沙塵環(huán)境等因素的存在。所以鹽霧試驗對于正確衡量產(chǎn)品或涂層抗鹽霧腐蝕性能，起著關鍵作用，也是評價金屬產(chǎn)品質(zhì)量的重要參考指標。
我們通過人工模擬鹽霧環(huán)境，來加速產(chǎn)品腐蝕過程，對包括起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等問題進行科學合理描述，從而掌握產(chǎn)品的腐蝕機理及耐腐蝕性能。鹽霧試驗主要是利用具有一定容積空間的鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工方法造成鹽霧環(huán)境，對金屬材料或元器件的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它彌補了天然環(huán)境暴露試驗的不足，通過提高鹽霧環(huán)境中氯化物的濃度，使腐蝕速度大大提高，得出結(jié)果的時間也縮短了很多。
鹽霧試驗種類
鹽霧試驗的標準等級通常分為中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）三種。每個等級的鹽霧試驗都有不同的腐蝕速率和試驗時間要求。
中性鹽霧試驗（NSS）：這是最常見的鹽霧試驗等級，試驗溫度為35℃，相對濕度為85%-95%，噴嘴處鹽霧沉降量為1-2毫升/小時。試驗時間為2-240小時，根據(jù)產(chǎn)品或材料的不同要求而定。
醋酸鹽霧試驗（AASS）：這種等級的鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上加入醋酸，使腐蝕速度加快。試驗溫度為35℃，相對濕度為85%-95%，噴嘴處鹽霧沉降量為1-2毫升/小時。試驗時間為2-24小時，根據(jù)產(chǎn)品或材料的不同要求而定。
銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）：這種等級的鹽霧試驗是在醋酸鹽霧試驗的基礎上加入硫酸銅，以加速腐蝕。試驗溫度為50℃，相對濕度為80%-85%，噴嘴處鹽霧沉降量為0.2毫升/分鐘。試驗時間為24-72小時，根據(jù)產(chǎn)品或材料的不同要求而定。
鹽霧試驗檢測標準
電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分： 試驗方法 試驗Ka：鹽霧 GB/T 2423.17-2008；
基礎環(huán)境試驗規(guī)程 第 2 部分：試驗方法 試驗 Ka:鹽霧IEC 60068-2-11:1981；
人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 10125-2021；
人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 ISO 9227：2017；
環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液） GB/T 2423.18-2021；
環(huán)境試驗 第 2-52 部分：試驗方法 試驗 Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液） IEC 60068-2-52:2017；
裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第 11 部分：鹽霧試驗GJB 150.11A-2009；
艦船電子設備環(huán)境試驗 鹽霧試驗 GJB 4.11-1983；
地面電子對抗設備通用規(guī)范 GJB 2225A-2008。
常用的鹽霧腐蝕試驗評級標準
GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》
1、外觀描述：包括是否出現(xiàn)生銹、生銹類型、腐蝕程度等，是否存在氣泡或開裂等情況；檢查功能（僅適用于成品）；
2、其他評價指標：如附著力、鉛筆硬度、腐蝕寬度等。
實際的鹽霧腐蝕環(huán)境試驗中，用的比較多的鹽霧類型是中性和交變鹽霧腐蝕試驗，中性鹽霧試驗時間通常48小時，交變鹽霧試驗至少72小時，非民用設備鹽霧試驗通常為96小時，考核產(chǎn)品長期耐腐蝕性有1000小時的測試要求，根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的嚴苛程度，鹽霧試驗時間有所變化。
