一 質量標準。
湖南閩湘恒星石油化工設備有限公司（石油設備，加油機，油罐，網架，油氣回收，管道施工，加油站建設）
(一)依據標準
應符合國家標準《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB5021—95
《網架結構工程設計與施工規程》JGJ7—91
《螺栓球節點網架》JGJ75.1—91
《螺栓球節點網架》JGJ75.2—91等。
二 風險分析
網架屬于鋼結構，因此結構的接頭，一是焊接，二是螺栓，是控制的關鍵。
當采用焊接時，球體節點的材料成份、二個半球的對焊質量等是控制重點，因為
球節點過大變形或開裂均會造成網架嚴重變形而無法使用；當采用螺栓接頭時，
則須重點控制球體的加工精度、螺牙的公差、材質強度，否則在拼裝時則無法滿
足進牙數的要求和各節點擰緊的要求，受力后會發生網架整體塌落之嚴重后果。
因此為保證網架質量安全，應嚴格按相應驗收規范進行過程檢驗及完工后的撓度
值之控制。
三 質量要求與偏差
1.節點板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20'
2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大于1.5mm
球外徑偏差，當球外徑≤300mm,允許±1.5mm,當球外徑>300mm時,允許偏差
±2.5mm,球圓度分別為外徑≤300mm時為1.5mm,>300mm時為2.5mm
3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規
定，公差則應符合《普通螺紋公差與配合》GBH級精度要求
4.桿件焊接收縮量當鋼管球節點加襯管時，每個焊口放1.5-3.5mm,鋼管球節點
不加襯管時,每個焊口放1.0-2.0mm,焊接鋼板節點,每個節點2.0-3.0mm
5.焊接球節點必須按設計采用鋼管與球焊成試件進行單向軸心受拉和承壓的承
載力檢驗
6.螺栓球節點的成品球必須對受力的螺紋進行抗拉強度檢驗
7.焊接節點網架總拼后，所有焊縫必須進行外觀檢查，對大中跨度鋼管網架的
拉桿與球的對接焊縫，必須作無損檢測。
8.網架結構總拼后及屋面施工完應測撓度值，不得超過設計值15%
9.網架結構安裝允許偏差及檢驗法參照JGJ78-91的表6.0.5
10.防腐、防火、防銹涂層厚度的允許偏差及檢驗方法應按下表
項目 要求厚度μm 允許偏差μm 檢查方法
干漆膜厚度 室內 125 -25 用測厚儀
室外 150
防火、防腐 設計厚度（δ） +0.2δ 測厚儀或
涂層 0 卡尺
四 控制點
1.材質必須符合設計要求及相應規范標準。
2.拼裝過程的質量控制，重點球節點的單向軸心受拉和受壓承載力試驗與母材等
強要求。螺栓球節點對成品球螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。
3.網架安裝應首控施工及安裝方案，要有切實把握。
4.基準軸線、柱頂標高必須符合設計及標準。
5.重點控制網架在自重及荷載下的撓度值，測點平均撓度值不得大于1,12倍的設
計值。
五 隱蔽工程
1.焊縫：應符合設計要求及鋼結構施工驗收規范的相應規定。螺栓進入節點球體
的螺牙數。
六 預檢項目
1.制作及安裝的施工方案：重點在材質、焊接、螺栓以及安裝措施及安全防范等
方面
2.焊機、焊條檢查。
3.精加工設備條件等。
4.鋼球焊接。
5.螺栓球開孔加工。
6.軸線、標高、安裝、吊裝設備等。
七 實測抽查
1.焊接球焊縫：每300只為一批,每批隨機抽3只
2.焊接球的單向受拉，受壓承載力檢驗：以600只為一批,每批取3只為一組
3.焊接球表面質量：按各規格節點抽5%,但每種不少于5件
4.螺栓球外觀檢查：每種規格抽5%，不少于5只
5.螺紋尺寸：每種規格抽5%，不少于5只
6.成品螺栓球螺孔進行抗拉強度檢查：同規格以600只為一批，每批取3只為
一組隨機抽檢
7.網架安裝后焊縫外觀100%檢查，對大中型跨度的網架拉桿與球的對接焊縫無損
探傷抽樣不少于焊口總數的20%
8.網架結構安裝允許偏差的檢查：抽小單元數的10%，且不少于5件
9.油漆涂層外觀：按桿件、節點數各5%，每件抽3處
八試驗項目
1.焊接球的單向軸心受拉、受壓承載力試驗
2.的螺孔進行抗拉強度試驗
九 提供資料
1.施工方案
2.鋼材品種、型號、規格等的質保書或復驗報告
3.焊接球、螺栓球、節點板等規格、品種的質保書、出廠合格證和試驗報告
4.焊條質保書
5.焊工的資質證書、焊接探傷報告
6.基準軸線位置、柱頂面標高復測記錄和試驗報告
7.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、規格質保書或復驗報告
8.工程技術簽證
9.隱蔽工程驗收單
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