拋丸機除銹設備及配件輥道機
適應于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。
輥道式拋丸機主要用于建筑等行業。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善鋼材的內在質量，延長了其使用壽命。在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸機循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無污染的空氣。
石材拋丸
石材拋丸機，顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設備，其石材主要有：大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶的一致好評。石材拋丸機是研制的新型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國家環保標準
石材拋丸機為連續送料的高功能連續作業清理，處理批量大，在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅動輥道將工件送進清理機室體內拋射區時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經回收螺旋輸送到彈丸循環系統，由清理室外兩邊裝卸工件 [1] 。
工作條件編輯 播報
1、工作面不平整度<20mm；無積水并相對干燥；坡度<25°
2、環境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于露點3℃以上
3、濕度：
a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%
b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%
4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作
工作效率
水泥表面：工作效率： 200-400平方米/小時
在鋼板上工作：鋼板質量等級 SA 2,5 到 SA3 速度： SA2,5 約4米/分鐘；速度： SA3 約 3米/分鐘，每小時處理面積：SA2,5級， 約75-100平方米/小時
除銹等級
國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
操作規程
1、 操作該設備嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
2、 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區，并不得靠近本機工作區，以免發生意外事故。
5、 操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。
6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業人員進行排除設備故障。
8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產及生產同時嚴格執行交接班制度。
10、 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。
應用
拋丸機最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面，達到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。
隨著國際壓載艙涂層新規范的正式出臺，明確將船板涂層要求和標準納入船級條件。對船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求，以保證船體結構的。
新造船涂層配套和涂裝施工質量控制有個更嚴格和明確的指南，因此拋丸機在處理鋼板強度上海要解決部分技術難題，這就涉及到了拋丸的速度，質量等技術細節，需要工程師涉及更為合理的拋丸機結構，為適應發展需求，工程師在不斷的改革拋丸機的構造，做到程度的適合各個行業有效的使用拋丸機.
其中輥道通過式拋丸機在船舶、高鐵建設、化工機械起到很大的作用，該拋丸機隸屬平面輥道；運行速度為無級變頻調速,每米承重1000Kg。
注：輥道的總長度37.5米，輥道間距800-1000毫米。
驅動裝置
輥道驅動采用柔性角傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速，驅動輥道上的被清理工件，由驅動鏈輪通過鏈條拖動，沿軌道連續地行進。
輥道采用特殊的高強度φ152mm無縫鋼管精制而成，負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。
輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m， 又保證了同軸度。
