注塑原理及工藝流程
注塑原理
注塑是將加熱熔化的塑料通過注塑機的噴嘴部分噴射到模具中，冷卻后形成成型件的一種加工方法。注塑的原理主要基于塑料的物理特性和流變特性。通過塑料加熱并保溫使其溶解成液體，然后通過注射機的壓力將液態塑料擠出噴嘴進入模具，模具中冷卻水使塑料迅速冷卻硬化，最終形成所需的注塑制品，夾雜的汽泡由模具的排氣通道排出。
模具分類：
（1） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（2） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，*加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
本公司產品現有注塑機100噸-3200噸位不等，產品重量可以做到2g-25kg。適用工程建筑、果品市場、五金廠、釀酒廠、蔬菜配送、化工廠酒店、環衛、物業等各行各業。
