導熱油爐在線除積碳清洗劑

KS802導熱油爐在線清洗劑(高溫導熱油清洗劑)專用于導熱油爐及其管道系統的不停車運行過程中的在線化學清洗，在300℃以下的運行導熱油系統可以不停機直接添加使用，真正實現了導熱油爐不停機清洗的目的。本品主要用于導熱油爐加熱系統正常生產運行過程中的除垢、防垢、消垢，在各大石化公司、船廠、企事業等單位的導熱油爐加熱系統的維護中得到了廣泛使用。

產品通過特殊的化學反應，溶解系統內的各類油垢、積碳等各種難溶性油垢。清洗性質溫和，操作人員安全，不影響系統的正常運行。

產品特性：

無腐蝕性：加入系統開始清洗后，不改變系統導熱油的特性，清洗過程在無腐蝕條件下完成。

清洗徹底：能徹底清除各類難溶性油垢、積碳。

清洗安全：清洗過程是將系統內的油垢、積碳溶解，清洗液和油成為一體，清洗全過程中不存在污垢脫落現象。

使用簡單：將導熱油爐在線清洗劑按要求加入正在運行的系統中即可。

安全無害：對人體及自然環境無害，直接在正常運行的系統中運行。

成本低廉：藥品的成本大大低于傳統的停車清洗成本。

專業配套：已完成清洗的系統，定期加入我公司配套產品（KS801導熱油傳熱凈），可保持系統長年在無垢、無積碳情況下運行。

應用范圍：

以導熱油為介質的各種鍋爐及其管道系統。

使用方法：（以下數據為參照數，具體添加比例請聯系公司獲取）

根據系統運行情況導熱油爐系統系統容油量的5%-15%的比例進行添加，在350℃以下的運行導熱油系統可以不停機直接添加使用，系統帶藥清洗5—7天自行完成。

使用方法

1、排放前的處理

在從導熱油加熱系統裝置中排放劣變導熱油之前，將5%－15%體積的清洗劑加入系統內，然后繼續運行5－7天。在此期間，密切檢查系統自帶過濾器裝置，以防有殘渣堵塞。然后徹底排干系統，注入新油。

（1）在不停機的情況下，將油爐溫度降至100℃-300℃之間（若鍋爐本身溫度就在此區間，可直接使用），此時通過高位槽將清洗劑加入油爐系統中，加入時分批次緩慢加入，每次加入量一般在系統容量的0.5%~1%左右，每隔1小時加藥一次。加入完成后，從低位排油口放出部分導熱油，以便藥劑通過高位槽緩慢進入循環系統。（建議使用凱迪公司自帶的KS100導熱油清洗修復機器進行添加，以便達到良好的清洗效果）

（2）保持油爐正常運轉，清洗劑進入系統后，將與導熱油完全混合，在線清洗劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。

（3）在加入導熱油在線清洗劑的兩天內，注意觀察壓力變化，若壓力明顯變小應及時開啟旁通，并對過濾網進行清理，防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網。

（4）循環清洗5-7天，清洗完畢后直接更換導熱油即可。

2、持續性導熱油修復

可以在導熱油爐加熱系統油質快速劣化而出現操作困難時，例如溫差加大、升溫緩慢或壓力變化明顯時給予修復補充應用。在這種情況下，將0.5%-1%系統容量體積的導熱油傳熱凈加入系統內，將避免油爐管道進一步結焦，起到除焦抑焦的作用，改善熱交換，節省燃料。一般適用于礦物油使用3個月以上、合成油使用6個月以上的導熱油爐，平均6-12個月添加一次為宜。

問題解答：

1、加藥量如何計算？

加藥量＝系統導熱油量×6% 例如：一臺 5t導熱油鍋爐，加藥量=5噸×6%＝0.3噸

2、如何給導熱油爐加藥？

清洗劑按照加藥量分批次（使藥劑均勻的進入導熱油爐系統中）直接通過高位槽加入到正在運行的系統中，在300℃以下的運行導熱油系統可以不停機直接添加。