1、888脫硫催化劑的功能和特點
脫高硫能力強。對含H2S4-7g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達到99.5%。在焦爐氣中H2S含量在4g/Nm3以上時,脫硫后均能達到工藝的要求,半中含H2S高到3.5g/Nm3以上時,出口可降到10mg/Nm3以下。
脫硫全面。既能脫除無機硫,還能脫除一定量的有機硫,脫有機硫效率達80%以上(以COS為主)。
在工況條件相同時,改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達20%以上。
不積硫堵塔。再生時浮選出來的硫顆粒大,溶液黏度低,硫顆粒易分離;888脫硫液自清洗能力強,在脫硫同時有洗塔作用。
費用低。在同樣負荷的工況條件下,用888脫硫催化劑取代其它催化劑后,脫硫成本均有較大的降低。
在生產運行過程中,可有效抑制副反應,從而減少副鹽的生成量,大大減少排放和置換溶液的次數。
888脫硫催化劑不用加其它助催化劑,預活化工藝簡單,時間短,無論以或純堿為吸收劑,均能保持穩定的脫硫效率。
888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下,溶液清亮有利于降低脫硫系統阻力,當使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時,改用888脫硫催化劑后能迅速降下來。
888脫硫液對H2S的選擇性好,當氣體中的CO2/H2S較高時,也能很好的把H2S脫除到規定的控制指標。基于此特性,888脫硫催化劑亦能應用于低溫洗工藝尾氣處理,處理后的尾氣可達標排放。
在888脫硫催化劑的作用下,存在多硫化的反應,并在催化氧化時析出單質硫,再生時分離出去,具有抑制和消除積硫堵塞管道與設備填料的作用。
脫硫催化劑的活性高,用量少,運行經濟,使用方便。老系統的脫硫改用888脫硫催化劑時,不用停車和排放原脫硫液,可減少環境污染。
2、脫硫液的組成與工藝條件
2.1 半脫硫
以純堿或為堿源均可使用,吸收與再生溫度35~45℃,控制范圍38~40℃(氨法脫硫使用溫度27~30℃);
溶液pH值8~9;
溶液總堿度:20~30g/L或0.4~0.6N,Na2CO3 5~10g/L;
再生氧化槽停留時間12~18分鐘,吹風強度60~110m3/m2.h;
888脫硫催化劑濃度10mg/L~40mg/L。
2.2 變換氣脫硫
溶液總堿度:17g/L~32g/L Na2CO3含量:1~5g/L
溶液pH值:8.0~8.7
888脫硫催化劑濃度:5~20mg/L
3、888法工藝裝置的主要參數
4、使用方法
4.1脫硫液的制備
原始開車時脫硫液的制備:在溶液制備槽中加入軟水、純堿制備出符合要求的溶液打入系統,直到整個系統各塔、槽液位正常為止;然后計算好系統總溶液量，按照一定比例添加888,并使其充分活化(通空氣狀態下,活化時間為3~4小時)后補入系統。
正常生產時888的添加方法:向活化槽補加軟水(或貧液)至2/3處,然后加入一定比例的888催化劑使其溶于水中;溶液內通入空氣3~4小時,使其充分活化;活化完畢后,即可滴加進入脫硫液中,要緩緩地,一般每天不少于16小時。
4.2注意事項
系統脫硫液總量應估算準確，以保證888的初始濃度。
888應避光防潮,保存的環境溫度不宜過高。
懸浮硫及兩鹽含量應每2~3天分析一次(試驗期)。
注意檢測脫硫液堿度和泡沫硫的分離情況,加強泡沫硫的回收。
應有專人負責888的溶解及活化處理,嚴格要求均勻補入脫硫液中(防止因888濃度波動造成脫硫效率波動)
脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況制定或與本公司聯系和交流,以便達到效果。
若用為吸收劑時，不能用碳銨工段的含有添加劑的,用銅洗時,要檢查有無混入銅液,因對浮選硫泡沫有一定的影響。
若脫硫負荷超過設計能力太多時,要適當提高吸收劑及888的濃度。
變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好,也可以用為吸收劑。
因888在脫硫液中濃度極低,很難分析準確。可以用火焰原子吸收光譜測定儀或分光光度計來測。但一般不分析也可。即每天補加一定量。然后做加減888補加量的試驗,幾天后,可以找出合適的補加量，達到既能滿足脫硫效率的要求,又避免因多加造成的浪費。
活化槽底的未全溶的888,不要倒掉,可以倒入循環液中繼續溶解使用。
5、888在用做清硫洗塔時應注意的事項
5.1 用888取代原全部的脫硫催化劑,而有的廠怕徹底停用舊的催化劑后脫硫效率可能波動大一些，采取逐漸停用舊催化劑的方法,這樣做也是可以的,但舊的催化劑的減少量應在三分之二以上,888的作用應占主導地位否則將影響洗塔的效果。
5.2 溶液的pH值應控制在8.4~8.6。因為低于8.2很難進行正常的多硫化物的反應,但也不能太高否則又影響到析硫反應的進行。此項工作廠家與我公司聯系，我公司將派工程技術人員前往現場,依據實際情況制定清堵方案,并跟蹤調節和觀察,以便盡快達到預期效果。
5.3再生氧化槽的液位必須能調節,自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經常觀察調節,多回收，解除后顧之憂,既防止了脫硫塔的氣體帶液,又防止了硫泡沫溢出污染環境。
5.4對堵塞嚴重的廠家要制定嚴密的清塔方案,清洗時應循序漸進,不要急于求成,尤其開始加888量不宜太多,否則易形成新的堵塞。
5.5 若因外界因素引起阻力增大,如進塔氣體除塵、除焦、降溫工作不到位或裝置有問題,應先加以解決。同時對硫回收及熔硫要加強管理,正常運作,特別是熔硫后的清液,必須經處理后方能回系統。此外,還應指出的是888的清硫洗塔作用是有條件的,不是任何情況下都是有效的。888是一種以酞菁鈷磺酸銨有機化合物為主體的高效脫硫催化劑,在使用中,只是對降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內的積硫有效果,在催化氧化的過程中有清洗塔的作用。但888不是洗滌劑、洗塔劑類產品。如果塔內堵塞物主要是鹽類物質(如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽),或者是吸收劑與催化劑帶來的雜質,氣體帶來的煤焦油、塵粒、炭粒,回收熔硫廢液所帶來的固體硫粒與雜物以及瓷環填料的碎塊等,888是無法將其清除下來的。
