近年來,煉焦行業在國內得到迅猛的發展,因此副產的焦爐煤氣在化工行業的應用也越來越被重視，這也推動了以焦爐氣為原料的后續產品多元化的發展進程。如:以焦爐氣為原料來制造、用作城市煤氣、用來燃燒發電等等。然而,由于焦爐氣成分的特殊性，有害物質多而復雜,因此要想更好的利用焦爐氣就必須盡可能地脫除這些有害物質。其中H2S的脫除就是一個重要環節。目前國內焦爐氣采用濕式氧化法脫除H2S工藝很多,如:有的采取前置脫硫,有的采取后置脫硫，有的在風機前脫硫,有的在風機后脫硫等等。所有這些工藝的應用其根本的思路就是如何充分利用堿源的問題，而對于催化劑的選擇和應用則沒有得到足夠的重視。我們知道,焦爐氣中含有苯、萘、焦油以及HCN等有害物質,在脫硫前都無法完全被脫除掉,而這些有害物質一旦進入系統,對脫硫將帶來嚴重的影響。尤其對脫硫催化劑影響較大,致使很多催化劑很難適應這種工況脫硫,即使勉強應用,也會造成系統脫硫效率低、副鹽高,溶液外排量大,環境污染嚴重等問題。在這種情況下，我公司氣體凈化設計研究中心通過模擬焦爐氣成分和實際脫硫液組分,進行數以千次的科學實驗,最終研制開發了新一代產品:888-JDS焦爐氣專用脫硫催化劑,投放市場后引起行業界的極大關注。它的特點是:抗干擾能力強,活性更高,氧化能力更強,用量少,效率高,副鹽生成率低。完全適應各種工藝狀況下的焦爐氣脫硫。
1、888-JDS催化劑的特性
888-JDS脫硫催化劑在水或堿性溶液中能很好的溶解。
在不同堿源及堿條件下,其溶液的電位值在0.2~0.3v。
在應用中以20~35mg/L為宜,在溶液中隨催化劑濃度的提高,析硫選擇性不斷增大。
化學穩定性好,在酸性或堿性介質中不分解。
熱穩定性好，低于200℃不分解,在熔硫釜操作條件下仍能保持穩定。
催化劑自身無毒、無腐蝕性,利于環境保護。
催化劑活性穩定,壽命長,不發生因引起的催化劑中毒現象。
既可高效地脫除無機硫,又可脫除有機硫。
2、888-JDS脫硫催化劑的功能和特點
在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于焦爐氣中脫除H2S,以COS為主的有機硫化物和HCN。
對被處理氣體H2S的含量適應范圍廣,從1g/Nm3到幾十g/Nm3都能達到滿意的效果。
氣體凈化度高,粗脫硫裝置可將凈化氣中H2S降到10mg/Nm3以下。
吸收H2S的選擇性好,當被處理氣體中CO2/H2S高時也能很好的脫除H2S,即使在CO2含量90%的條件下，也可將H2S脫除到ppm級。
脫硫過程副反應生成率低,硫回收率高,回收純度高。
脫硫過程析出的顆粒大易分離回收。
由于存在著元素硫生成多硫化物的反應,反應過程本身具有抑制和消除堵塔的作用。
本產品活性強,用量少,運行經濟,使用方便。用于老系統改造可不排放原脫硫液。
3、主要工藝條件
3.1 焦爐煤氣脫硫用888-JDS作催化劑時，若以氨作堿源,為提高脫硫液堿度，應盡可能降低煤氣溫度，在脫硫塔前設置預冷塔,使進入脫硫塔的煤氣溫度≤30℃。并應具備向脫硫系統補充氨的手段,脫硫液中氨的濃度應保持在氨/硫≥1.2。
3.2 吸收溫度:27~30℃,再生溫度30~35℃。
3.3 液氣比:與煤氣中H2S含量有關。一般≥12L/m3。
3.4 再生氧化槽吹風強度為60~110m3/m2h。
3.5 再生塔再生吹風強度110~130m3/m2h,均與脫除的H2S總量有關。在脫硫液中888-JDS的濃度一般為20~30mg/L。脫硫液懸浮硫≤1.3g/L。
3.6 脫硫液的三鹽[NH4CNS+(NH4)2S2O3+ (NH4)2SO4含量應≤250g/L。
3.7 煤氣中焦油霧含量≤30mg/Nm3,萘含量≤200mg/Nm3。
3.8 對于以Na2CO3為堿源時,脫硫液總堿度20~35g/L,pH值8~9,吸收溫度35~42℃。其它參數與氨作堿源的操作參數無大差異。
4、使用方法
與888催化劑使用方法相同,在這里不再敘述。
