產品名稱： TA1掛具絲盤絲2.0
規格：絲徑2.0MM
形狀：圓盤
表面處理：酸洗表面
起訂量：30KG
主要的生產工藝：
原料→鑄錠熔煉→鍛造→軋制→拉拔→熱處理→檢驗→成品。
包裝方式：纏繞膜包裹保證盤絲不受外部污染，表面用編織袋纏繞
進而避免運輸途中的磕碰與擠壓。
執行標準：GB/T3623-2007
鈦絲所滿足的表面要求：
無氣孔，分層，裂縫，絲材表面應清潔，無氧化色，不應有裂紋，起皮，起刺，斑痕和夾雜等等。
鈦及鈦合金絲由于具有良好的耐蝕性、比強度高、無磁性、與人體的親和性好和形狀記憶功能等特點, 因而不但廣泛應用于航空航天等高技術領域, 而且正越來越多地進入各種民用領域。例如在航天領域廣泛應用的鈦合金絲緊固件, 不僅可以達到減重、耐腐蝕的目的, 而且是鈦合金、碳纖維復合材料等結構件必需的連接件；汽車領域采用鈦合金絲制成的彈簧, 同鋼彈簧相比, 可減重60%~70%；醫療領域采用的鈦合金絲由于具有無毒、質輕、耐生物腐蝕及良好的生物相容性等特性而受到醫生及患者的青睞；在海水養殖方面, 用鈦絲織成的養殖網使用15 年后仍毫無損壞。
鈦及鈦合金屬于難加工材料, 由于鈦的屈強比較高, 一般為0.70~0.95, 彈性較好, 變形抗力大, 而其彈性模量相對較低, 故加工時變形抗力大, 回彈性也較嚴重；而且在加工過程中的粘著問題對制品的表面質量也產生了極為惡劣的影響。目前, 鈦合金絲材的制備工藝通過不斷改進、完善,并采用各種新興技術使鈦合金絲材產品的質量迅速提高, 種類不斷增加, 應用領域進一步擴大。
拉拔仍是現今生產鈦合金絲所采用的最普遍方法,通常絲材的生產工藝流程為: 原料→鑄錠熔煉→鍛造→軋制→拉拔→熱處理→檢驗→成品。
鈦絲“繼承”了鈦及鈦合金的優點，具有耐腐蝕性好、比強度高、無磁性、生物相容性高、對超聲波的阻抗較小及較好的形狀記憶功能等一系列優良特性。因此，鈦及鈦合金絲廣泛應用于石油化工、醫療衛生、汽車、建筑、以及體育休閑用品等諸多領域。而且近年來由于其不斷發展，品種日漸繁多，這為其在高性能工業用品和消費品應用中提供了更多的選擇。
1、目前80%以上的鈦及鈦合金絲是作為焊絲使用，如各種鈦制設備焊接、焊管、機匣的焊接等。
2、由于具有優良的耐腐蝕性能，鈦絲在化工、制藥、造紙等行業得到了廣泛應用，可編制成網狀作為海水過濾網、純凈水過濾網、化學藥品過濾網等。
3、鈦及鈦合金絲由于其綜合性能好，也被用來制造緊固件、承力構件、彈簧等
4、YL衛生行業方面，由于其出色的生物相容性，鈦及鈦合金絲被用來制造YLQC，植入人體的牙冠固定、顱骨固定等。
5、某些具有形狀記憶功能的鈦合金絲，如鈦鎳合金絲、衣服的墊肩、婦女的文胸、眼鏡框架等。
6、在電鍍及水處理行業，鈦及鈦合金絲被用來制造各種電極。
