閃光對焊是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。
基本分類
對焊分為電阻對焊和閃光對焊兩種。
電阻對焊
電阻對焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后迅速施加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接時壓力）完成焊接的方法。
一、電阻對焊的電阻和加熱
對焊時的電阻分布如圖14-2所示。總電阻可用下式表示：
R=2Rω+RC+2Reω
式中Rω--一個工件導電部分的內部電阻（Ω）；
Rc--兩工件間的接觸電阻（Ω）；
Rω--工件與電極間的接觸電阻（Ω）；
工件與電極之間的接觸電阻由于阻值小，且離接合面較遠，通常忽略不計。
工件的內部電阻與被焊金屬的電阻率ρ和工件伸出電極的長度l0成正比，與工件的斷面積s成反比。
和點焊時一樣，電阻對焊時的接觸電阻取決于接觸面的表面狀態、溫度及壓力。當接觸電阻有明顯的氧化物或其他贓物時，接觸電阻就大。溫度或壓力的增高，都會因實際接觸面積的增大而使接觸電阻減小。焊接剛開始時，接觸點上的電流密度很大；端面溫度迅速升高后，接觸電阻急劇減小。加熱到一定溫度（鋼600度，鋁合金350度）時，接觸電阻完全消失。
和點焊一樣，對焊時的熱源也是由焊接區電阻產生的電阻熱
