采用掃描設備儀器：
手持式激光三維掃描儀
三維掃描過程：
應用CASAIM手持式激光三維掃描儀掃描塑膠件，流程簡單、易于操作、可十分的對獲取塑膠件的三維結構，具體步驟如下：
(1) 直接掃描，用手持式激光三維掃描儀對工件進行掃描，內容包括工件的型面、邊界等，掃描結果如圖。
（2）掃描數據預處理。對掃描數據進行去除噪音等處理。
（3）通過掃描塑膠件的三維結構，然后通過CASAIM的檢測對比分析軟件平臺進行檢測分析塑膠件的相關尺寸信息、形位公差信息，生成3D色譜偏差圖，量化尺寸誤差（如孔距、形位公差）。
對塑膠件進行尺寸檢測，可滿足工業制造中多場景的質量控制需求：
1. 全尺寸檢測
通過快速掃描獲取塑膠件完整三維數據，與原始CAD模型進行對比分析，生成3D色譜偏差圖，量化形位公差（如孔距、曲面弧度等），解決傳統接觸式測量無法覆蓋復雜區域的問題。
三維掃描優勢：單次掃描即可完成全尺寸檢測（無需多次裝夾），效率提升5-10倍，尤其適用于小型、塑膠件。
2. 復雜結構檢測
針對深孔、凹槽、曲面等復雜幾何特征，三維掃描可完整捕捉細節數據，避免傳統二維影像儀或三坐標因探頭遮擋導致的測量盲區24。
應用場景：例如汽車車燈注塑件、相機鏡頭底座等精密塑膠件的檢測。
3. 工藝缺陷診斷與優化
通過偏差數據分析注塑工藝問題（如縮痕、翹曲、氣泡），為模具修正、注塑參數調整（如溫度、壓力）提供依據。
案例：某汽車零部件廠商通過掃描發現尺寸超差問題后優化工藝，產品合格率提升20%。
4. 逆向工程與快速迭代
對無CAD圖紙的塑膠件進行逆向建模，生成可編輯的三維模型，支持產品改進或模具修復。
典型場景：舊件復制、磨損件修復或競品分析。
5. 生產流程質量控制
將掃描數據實時反饋至生產線，實現注塑過程動態監控，減少廢品率并降低返工成本。
