4 噸軟化水工藝設計
一、原水預處理
原水首先進入石英砂過濾器，有效去除水中的懸浮物、泥沙、顆粒雜質等較大尺寸的污染物，降低水的濁度，保護后續設備。接著流經活性炭過濾器，利用活性炭強大的吸附性能，去除水中的余氯、有機物、異味以及部分重金屬離子，改善水的口感與氣味，防止余氯對后續樹脂的損害。
二、軟化器核心工藝
經過預處理的水進入軟化器，軟化器內裝載有鈉離子交換樹脂。當含有鈣、鎂等硬度離子的水通過樹脂時，樹脂中的鈉離子與水中的鈣、鎂離子發生交換反應，將硬度離子吸附在樹脂上，而釋放出鈉離子進入水中，從而降低水的硬度，使硬水轉化為軟水。隨著樹脂不斷吸附硬度離子，其交換能力逐漸減弱，當達到一定程度后，需要進行樹脂再生。
三、樹脂再生過程
樹脂再生采用氯化鈉（工業鹽）溶液進行。配置一定濃度的鹽水，通過特定裝置將其注入軟化器中的樹脂層，使樹脂上的鈣、鎂離子被鈉離子置換出來，恢復樹脂的交換能力。再生過程中產生的廢液含有高濃度的鈣、鎂離子和鹽分，需妥善處理，避免對環境造成污染。再生完成后，用原水對樹脂進行清洗，洗去殘留的鹽分和再生過程中產生的雜質，使樹脂重新具備良好的軟化能力，進入下一個產水周期。
四、產水與水質監測
軟化后的水進入產水箱儲存，以備使用。在整個軟化水工藝中，設置水質監測點，實時監測出水的硬度、余氯、電導率等關鍵水質指標，確保軟化水符合預期的水質標準。通過自動化控制系統，根據水質監測數據對工藝過程進行調節和控制，保證穩定地產出高質量的軟化水，滿足工業生產、日常生活等領域對于低硬度水的需求，有效防止水垢的形成，延長設備使用壽命，提高生產效率和生活質量，同時減少因水硬度過高導致的能源消耗和設備維護成本，實現水資源的高效利用和可持續發展。
