技術核心與工作流程：
發送罐（核心設備）： 這是一個壓力容器，物料在其中被加壓。
進料階段： 發送罐與大氣連通，物料通過重力或喂料器裝入罐內，頂部排氣閥打開。
加壓階段： 進料閥和排氣閥關閉，壓縮空氣（通常來自工廠空壓站或專用空壓機）通過流化裝置（多孔板或流化棒）或直接充入罐內，使罐內壓力升高至設定值，物料被流化或充氣。
輸送階段： 出口閥打開，壓縮空氣（輸送氣）持續注入罐內（通常位于頂部或特定位置），推動流化狀態的物料進入輸送管道。物料以高濃度、低速度的“栓流”或“沙丘流”形式前進。
輸送管道： 物料在管道中以低速、高濃度狀態移動。彎頭設計需更耐磨，管道材質要求更高（如陶瓷內襯、耐磨合金）。
接收倉： 物料到達目的地倉頂，通過分離器（常為容積式分離器，利用速度降低和重力沉降）實現氣固分離。壓縮空氣經排氣過濾器凈化后排空或回收。
控制系統： 精確控制發送罐各閥門的開關順序、各階段壓力和時間參數，確保輸送穩定可靠。通常采用PLC控制。
極低的物料破碎與降解： 低速輸送顯著降低物料顆粒間的碰撞以及與管壁的沖擊力，保護易碎顆粒（如塑料顆粒、催化劑、片狀物料）的完整性。
極低的管道磨損： 低速和（在栓流模式下）物料對管壁的保護作用（物料栓本身充當了“耐磨層”），大幅延長管道壽命，特別適合輸送石英砂、礦粉、金屬粉末等高磨蝕性物料。
高輸送效率與長距離能力： 高固氣比意味著更少的空氣輸送更多的物料，單位能耗（噸物料·公里）通常低于稀相。系統壓力高（可達數巴甚至更高），可實現數百米乃至上千米的輸送距離。
適合高密度物料： 強大的推送力能有效輸送鐵合金粉、水泥等堆積密度大的物料。
更優的分離效果： 進入接收倉的物料濃度高、速度低，分離更簡單高效，對后端除塵器壓力小。
更低的排氣處理負荷： 所需空氣量遠小于稀相，排氣過濾器的尺寸和負荷更小。
防爆安全性提升（特定設計）： 低速度、低氧濃度（高固氣比）環境降低了粉塵爆炸風險。
塑料行業：PVC、PET、工程塑料等易碎或高價值顆粒的輸送。
化工行業：催化劑（對活性組分完整性要求高）、氧化鋁、鈦白粉、金屬粉末、顆粒狀化肥。
建材行業：水泥熟料（從窯尾到水泥磨）、礦渣微粉、石英砂。
鑄造行業：鑄造用砂（新砂、再生砂）、型砂添加劑。
食品行業：結塊敏感的糖粒、可可豆粒、速溶咖啡顆粒。
電力行業：飛灰（長距離、大容量）。
礦業：精礦粉、尾礦粉。
物料特性：堆積密度、粒度、脆性、磨蝕性、透氣性、粘性、濕度。
輸送能力 (噸/小時)。
輸送距離與提升高度（總當量長度）。
所需系統工作壓力。
空氣消耗量與品質要求（壓力、露點、油分）。
發送罐類型與容積（單罐、雙罐、多泵？）。
物料在管道中的流動模式預測（栓流、沙丘流、密相流化）。
耐磨要求（管道、彎頭材質）。
