抗燃油的生產是滿足有關規定要求的。***抗燃油性能良好的關鍵是：定期檢查所有的過濾器和通氣口；盡量減少蒸汽和冷卻器的泄漏；防止由密封處漏入空氣等。應盡量減少抗燃油向系統外的泄漏，以便減少補給及清理溢出抗燃油所需費用。
如果不能***抗燃油達到規定的初始要求，就會導致違背設備的保修條件和降低抗燃油的使用壽命。
系統運行溫度
影響抗燃油壽命的重要因素就是溫度。通常把抗燃油的平均運行溫度控制在50℃至65℃之間。不過也可以用***的溫度，但要采取防止水分及酸度增高的措施，否則油箱中的水就會凝結。如果設備定期（例如每周***）停機，情況更是如此。在這種情況下，建議經常檢查水含量，必要時要在整個停機期間開動顆粒處理系統和/或脫水裝置。
盡管平均溫度不高，但可能有局部熱點，例如在閥、軸承、熱表面上、氣體密封和齒輪箱中。在這些部位抗燃油可能出現氧化和/或熱分解，在***條件（例如超過150℃）下會使抗燃油變稠和產生沉積物。
在冷起動時用油箱加熱器來降低抗燃油粘度，加熱器的功率必須合適，還要在整個加熱期間內盡可能使抗燃油在加熱器表面循環流動，以防止抗燃油局部過熱和在加熱器表面形成沉積。
污染和凈化
抗燃油在運行中發生的污染既來自系統外部（蒸汽凝結、冷卻器泄漏、通氣口干燥劑漏出等），也來自內部（抗燃油的分解、泵和軸承等的腐蝕和磨損）。前面已指出，在起動前建立一個清潔的抗燃油系統特別重要。不過即使已達到了清潔狀態，通過密封、通氣口以及使用了不正確的或不干凈的添加油所引起的外部污染還可能發生，應該加以防止。
另一方面，內部污染總會在系統中發生。這種污染包括水、金屬微粒和抗燃油分解產物。金屬微粒可能是由于齒輪、泵、軸承和閥的磨損。在濕的系統中還會產生銹的微粒。這些污染物必須用設計適當的過濾器和凈化器加以清除。 使用磷酸酯抗燃油時特別重要的是由水解生成的酸性污染。要***抗燃油有較長的壽命，通常讓抗燃油在主油箱的一個旁路系統中通過顆粒吸收劑進行處理或凈化。這些顆粒吸收劑可以除去酸性分解產物、小量礦物油、含氯的物質和一些水以及攜帶的固體微粒。由于這一凈化步驟非常重要，在<抗燃油調整>一節中將詳細加以說明。
