氧化安定性
抗燃油的氧化安定性可能會慢慢降低，這是由于：閥或油箱加熱器的規格不對；蒸汽泄漏或隔熱不良而造成的平均或局部溫度過高；酸性腐蝕造成的溶解金屬的催化作用；或高的空氣含量。每種情況都會導致酸度增加，粘度也可能增加，并相應地產生不溶物質，它們對伺服閥的運行有害。可以用硅藻土或氧化鋁濾芯來控制酸度發展和消除不溶性物質以維持抗燃油質量，但它不能對嚴重氧化的抗燃油做出滿意的調整。
通常硅藻土濾芯都是隨系統運行，也有每天運行8小時左右的。但不可以不運行。如果不隨機運行，對抗燃油的使用壽命會有較大影響。當硅藻土濾芯隨機運行時還不能有效地控制酸值時，應及時更換硅藻土濾芯。
水含量/水解安定性/乳化性質
由于磷酸酯抗燃油的水解趨勢，水是引起它分解的最主要的原因。所產生的酸性產物又催化進一步的水解，促使敏感部件的腐蝕，還對抗燃油的發泡和空氣釋放性能產生不利影響。因此，水含量必須保持盡可能低（低于0.1%）。當含水量不大（<0.2%）時，用帶干燥劑的通氣口和油箱上的通氣扇就可以有效控制。要從抗燃油中除去大量的水采用真空脫水裝置。
水也會引起生銹，而由蒸汽封或冷卻器泄漏引起的污染還會造成抗燃油乳化，隨之又對安定性和潤滑性能產生不利的影響，還可能分離出自由水。因為固體污染物和酸性分解產物能使乳化狀態穩定，所以，低酸度的清潔抗燃油有助于水迅速分離和防止乳化。如果在油箱中產生了一層自由水，應將其盡快除去。必要時把系統停掉并用虹吸管把大量的水除去，剩余的水則用油箱通氣口除去。可以用脫水裝置和/或將抗燃油平均溫度暫時升高到70℃以上。用過濾器清除大量的水效果不好，而且需要好幾個過濾器。
微粒污染
抗燃油中的固體微粒，例如灰塵、銹和金屬屑，可能來源于不正確的沖洗、外部污染、或由于抗燃油分解。抗燃油中的金屬微粒，由于其催化效應，會促進氧化和引起侵蝕。固體微粒一般還會增加空氣滯留、發泡和乳化。它們會引起軸承和泵的劃傷和損壞以及導致控制機構失常。
如果說系統的清潔任何時候都很重要，那么對于使用小公差伺服閥的液壓系統來說這一點就是至關重要的。如果不除去固體污染物，這些閥就會磨損或卡塞。而系統的靈敏度也會受到影響。抗燃油的電阻率也會受到不利影響，導致伺服閥腐蝕。所以經常更換過濾器是必要的，并且是選擇質量較高的過濾器。
發泡和空氣釋放性質
空氣從抗燃油中釋放造成發泡，如果嚴重的話，會導致抗燃油損失和破壞潤滑及傳熱性質。這可能是由機械問題引起，也可能是由于抗燃油污染或分解等原因造成的。
礦物油的混入對泡沫和空放的改變是致命的。一般情況下抗燃油中混入0.1%的礦物油時，抗燃油的泡沫特性就會變現為不合格，空氣釋放性能也會有不合格的趨勢，所以，嚴格控制礦物油的混入是極為重要的。
只要可能，一定要對抗燃油在使用中的發泡情況進行監控。
抗燃油卷入空氣會促進氧化和增加它們的壓縮性。后一效果會降低液壓系統響應。實驗室空氣釋放值在確定抗燃油性質的變化趨勢方面是有用的，但也不能滿意地預測抗燃油在使用中的特性。在實用中，其它因素，例如抗燃油循環速率和油箱設計，也會影響空氣釋放速率，而且即使一種抗燃油在實驗室中表現了高的空氣釋放值，也可能泵入口處空氣含量是低的。因此在泵入口處測量實際的空氣含量，例如用一種自動化的密度測量裝置。但無論如何，新油具有較好的空氣釋放值對延長抗燃油使用壽命是有效的。ISO 9120 標準對該指標的要求為不超過2分鐘。
即使是小量，硅硐消泡劑，也會對抗燃油卷入空氣的量產生不利影響。我們不建議用戶自行添加消泡劑，因為工廠在加消泡劑時是有嚴格的工藝條件的。而且，消泡劑加多后一方面會因過濾流失，另一方面會析出油泥，這對系統危害將更大。
體積電阻率
在液壓控制系統中裝有伺服閥時，需要抗燃油有高電阻（或低電導率）以防止閥芯塞受到抗燃油的電化學腐蝕。當抗燃油酸性高、含水氯化物量高或污染時，電阻會變低。通常應用過濾處理就足以維持一個滿意的電阻水平。
氯含量
在磷酸酯抗燃油中有極小量的氯（特別是氯離子）也會造成抗燃油系統中伺服閥的侵蝕，其含量必須嚴格控制。這種污染可能由使用含氯溶劑清洗系統、冷卻系統泄漏、或當電站近海時空氣中氯化物所造成。因此必須避免使用這種溶劑或將海水用于冷卻。
雖然有一系列可用于確定潤滑劑中氯含量的試驗方法，但大多數不適用，因為它們不能精確測量微小含量。
