鋼板倉的質量現在客戶是越來越關注了，誰能把握住鋼板倉的質量誰就能贏得更多的客戶。氣化管、流化棒、流化管、出料管、氣化裝置、流化裝置、出料系統是我公司生產中的產品，有氣化管加工車間，配有技術人員，我們還負責氣化管、氣化板、增壓器加工、制作、安裝、銷售、氣化系統安裝調試等。
我們山東正陽鋼板倉建設工程公司自成立以來就非常注重產品的質量，一再要求鋼板倉生產必須從細節開始!鋼板倉自從設計到出廠，再到客戶使用的每一個環節都要嚴格把握質量關。鋼板倉的設計是工作的開始，我們就要求設計工作者設計的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時，安全，環保優先，可操作性強，一份圖紙我們都是要經過好多人的手，集體進行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進行施工。
大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項技術，出料時，使用設定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結合氣化管下面的氣動掃料機功能，把物料送到螺旋出料機的處，在螺旋出料機的作用下，把水泥輸入出料管道內，用特定的氣力把水泥輸送到設計的位置上，此幾種出料方式的結合，改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。
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根據儲存庫的圖紙設計，庫體錐直角度為30°。經我公司研究，粉煤灰的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。
2.根據儲存庫的直徑和填充角度，單根氣化管長度為11.68米，根據氣化管的技術要求，氣化管的長供氣長度為7米，我公司根據技術要求，采用中間間斷設計，1小區長氣化管供氣長度為5米，2小區長供氣長度設計為6米，短為3米，氣化管間隔980。為每大區分為兩小區供氣。
3.我公司根據實際情況，設計主供氣管道在正負1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。
4.庫內氣化裝置安裝共分為6大區，區分為兩小區，每小區設計為13根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區采用DN32的鍍鋅管，中心區設計為常開。
5.氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。
6.電控箱內構件全部為西門子，為全自動分區循環供氣，供氣時間可自由調整。
7.安裝流化棒以后有兩個好處是：庫內物料不板結，均化效果好，二是庫內物料出庫率大大提高。安裝流化棒和不安裝出庫率相差在20%左右 。
8.大型粉煤灰庫、水泥庫庫體安裝流化棒、氣化管是提高物料出庫率的設備之選。
鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結構，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都過一級，防滲強度都過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內空間保持微正壓狀態，在這種狀態下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，（我們設計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行除濕處理），沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產生潮濕板結的條件。因此所存在鋼板內的水泥，長時間內不會發生板結條件。
在施工的過程中，我們正陽公司從原料開始把控，嚴格按照生產標準購料，禁止投機取巧，對于建筑工人的素質，我們也都是經過精心培訓的，嚴格把握技術關。質量檢查把握工人施工的全過程，在客戶投入使用過程中，我們也會進行跟蹤。落實客戶在使用過程中的每一個細節!只有細節做好了，才能夠贏得客戶!
