預(yù)制裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接驗(yàn)收方法
驗(yàn)收
工程應(yīng)用灌漿接頭前,應(yīng)對灌漿接頭提供單位提交的材料進(jìn)行審查與驗(yàn)收，
內(nèi)容應(yīng)包括:
1工程所用灌漿接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告;
2 灌漿套筒設(shè)計(jì)、灌漿接頭加工、安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件;
3灌漿料使用說明書;
4 灌漿套筒合格證和原材料質(zhì)量證明書;
5 灌漿料合格證和質(zhì)量檢測報(bào)告;
6 灌漿接頭工藝檢驗(yàn)報(bào)告。
71.2灌漿套筒和灌漿料應(yīng)在灌漿接頭工藝檢驗(yàn)合格后進(jìn)廠或進(jìn)場。
7.2 進(jìn)廠驗(yàn)收
7.21灌漿套筒進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)抽樣對套筒長度、外徑、和內(nèi)徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.5條的有關(guān)規(guī)定。合格率不低于97%時(shí)，該驗(yàn)收批
應(yīng)評為合格。
檢查數(shù)量:同批次、同類型、同強(qiáng)度等級、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不
應(yīng)大于1000個(gè)，每批隨機(jī)抽取10%。
檢驗(yàn)方法: 卡尺測量。7.2.2 灌漿套筒的進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程用接頭提供單位配套的灌漿料制作成
灌漿接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件
的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程第 4.1.3條的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如僅
有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1
個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求， 則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。同時(shí)填寫試驗(yàn)記錄
見附錄A。
檢查數(shù)量:同批次、同類型、同強(qiáng)度等級、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不
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應(yīng)大于1000個(gè)。每一驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作成3個(gè)灌漿接頭試件，
做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
另外再抽取3個(gè)驗(yàn)收合格的灌漿套筒標(biāo)記批次后隨同對應(yīng)批預(yù)制構(gòu)件發(fā)往7.3進(jìn)場驗(yàn)收
7.3.1 灌漿套筒進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按 7.2.1 進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.3.2灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對灌漿料的30min流動度、泌水率及1d、28d抗壓強(qiáng)度、
3h 豎向膨脹率、24h 與3h 豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果除應(yīng)符合本規(guī)程
第3.31條的有關(guān)規(guī)定外，28d抗壓強(qiáng)度還應(yīng)不小干灌漿接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告中灌
漿料抗壓強(qiáng)度等級值。若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重新取樣，對不合格項(xiàng)目加倍復(fù)試，復(fù)試合格該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。
檢查數(shù)量:在 15d 內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于
50t，隨機(jī)抽取不低于30kg。
檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。
7.3.3灌漿套筒進(jìn)場時(shí)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行灌漿接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接
頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程第4.1.3條的強(qiáng)度要
求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如僅有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6
個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)
評為不合格。同時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。見附錄A。
檢查數(shù)量:同批次、同類型、同強(qiáng)度等級、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批數(shù)量
不應(yīng)大于1000個(gè)，隨機(jī)抽取灌漿料，用隨機(jī)抽取或隨構(gòu)件送至現(xiàn)場的灌漿套筒，
在模擬施工條件下制作成3個(gè)灌漿接頭試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明文件和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
灌漿施工現(xiàn)場。7.4 現(xiàn)場驗(yàn)收
7.4.1灌漿施工中應(yīng)檢驗(yàn)灌漿料的30min流動度、28d抗壓強(qiáng)度。灌漿料抗
壓強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程第3.31條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)不小干灌漿接頭型式檢驗(yàn)報(bào)
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告中灌漿料抗壓強(qiáng)度等級值。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試塊應(yīng)在灌漿施工現(xiàn)場
制作。
檢查數(shù)量:每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少干3次。每次抽
取1組40mmx40mmx160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法:檢查灌漿連接檢驗(yàn)記錄、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
7.42灌漿接頭的灌漿施工現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目包括灌漿套筒位置、連接鋼筋位置、連接鋼筋長度，應(yīng)符合本
規(guī)程第 6.2.5、6.3.4 條規(guī)定，灌漿套筒內(nèi)應(yīng)無雜物、管路應(yīng)通暢，連接鋼筋彎折
度應(yīng)不大于3。檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。如發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)超過檢驗(yàn)數(shù) 5%時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)并校正，直到合格為止。同時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄已備驗(yàn)收。見附錄 B。
檢查數(shù)量:檢驗(yàn)批量各項(xiàng)目數(shù)量不應(yīng)大于1000個(gè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于 10%。
檢驗(yàn)方法: 觀察、盒尺測量、檢查施工現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄。
現(xiàn)場檢驗(yàn)還包括灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿，所有出漿口均應(yīng)冒漿、并應(yīng)能成功封堵和
保壓。灌漿料凝固后，取下出漿口的封堵膠塞，檢查口內(nèi)凝固灌漿料狀態(tài);豎向
灌漿，灌漿料上表面不低于排漿孔下緣為灌漿密實(shí)飽滿;水平向灌漿，灌漿料與
排漿孔道間無空隙為灌漿密實(shí)飽滿。如發(fā)現(xiàn)灌漿不飽滿，應(yīng)采取適當(dāng)方法進(jìn)行補(bǔ)
漿。不合格率高于1%時(shí)，應(yīng)查找原因后，再進(jìn)行灌漿施工。同時(shí)填寫現(xiàn)場灌漿
檢驗(yàn)記錄以備驗(yàn)收，見附錄C。
檢查數(shù)量:進(jìn)行100%檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法: 觀察、檢查灌漿連接檢驗(yàn)記錄。
