運達金屬通常生產的牌號如下：
ERTi-1，GR1,TA1,
ERTi-2 GR2,TA2,
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ERTi-1，GR.1是商用純鈦中強度的牌號，應用于對延伸性要求比較高的領域。焊點具有良好的延展性，并且在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性。純度和耐腐蝕性使得該合金在許多應用中成為預防和解決問題的首選。
ERTi-2被開發用于焊接Gr.1/2/3和Gr.4牌號的鈦件，焊點具有良好的延展性，并且在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性。純度和耐腐蝕性使得該合金在許多應用中成為預防和解決問題的首選。
通常稱為“6AL-4V”的Gr.5(Ti 6AL-4V)是成本，可用性良好的最常用和被廣泛使用的合金牌號。優良的焊接性，熱處理后可獲得更高的強度或韌性。Gr.5鈦合金用于飛機部件，如起落架，翼梁和壓縮機葉片。其耐腐蝕性通常與2級相當，并且經常用于需要更高強度的腐蝕要求。ERTi-5焊絲焊點具有良好的延展性，并且在氧化環境中提供優異的耐腐蝕性。機械強度和耐腐蝕性的獨特組合使得該合金在許多應用中成為預防或解決問題的首選。
GR.7具有與GR.2相同的機械性能。0.12%的鈀添加改善了在輕度還原條件下的耐腐蝕性能，解決了焊縫腐蝕問題。使用ERTi-7焊接GR.2 GR.16可以提高焊縫的耐腐蝕性能。
GR.12(Ti 0.8Ni0.3Mo)是一種中等強度級，最初開發用于在高溫鹽水中增強焊接縫隙耐腐蝕性能，成本低于GR.7。性能的改進是Ni++和Mo++離子的作用，這改變了縫隙或焊接區域內材料的表面電化學性質。GR.12具有比GR.2或GR.3更好的耐高溫性能，特別適用于壓力容器或管道，其強度優于純鈦。
在拉拔過程中，醫用鈦絲拉拔的應力狀態是一個三向主應力二向應力狀態，與三個方向均為壓縮應力的主應力狀態相比，拉拔鈦絲更容易達到塑性變形狀態。拉拔過程的變形狀態是三向主變形狀態，這種變形狀態不利于金屬材料發揮塑性，較易產生或暴露表面缺陷。
醫用鈦絲拉拔過程的道次變形量受安全系數的限制，道次變形量較小時拉伸道次較多，因此在鈦絲生產中常采用多道次連續高速拉拔。
在再結晶溫度以下的拉拔為冷拔，再結晶溫度以上的拉拔為熱拔，高于室溫低于再結晶溫度的拉拔為溫拔。在金屬線材生產中，冷拔是應用廣泛的拉拔方式。熱拔出時，鈦絲進入模孔前加熱，主要用于拉拔高熔點金屬如鎢、鉬等鈦絲。
在升溫過程中，鈦絲還需要通過加熱器加熱到一定溫度范圍才能進入模孔進行拉拔，主要用于鋅絲、難變形合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。
在拉拔過程中，在拉拔過程中，只有在一模拉拔時才是單道拉拔，在連續拉拔幾道(2~25)道次模上連續拉拔。單道次拉拔線速度低，生產率低，勞動生產率低，常用于大絲、低塑性和異形絲、線材拉拔。
多道次拉拔，線速高，機械化自動化程度高，生產效率高，是鈦絲、線生產的主要方式。該拉拔機可分為非滑動連續拉拔和滑動連續拉拔。按潤滑狀態分，使用液體潤滑劑的是濕拉拔，用固態潤滑劑的是干拉拔。根據鈦絲拉伸截面形狀分，可分為圓形、異形絲兩種。受拉鈦絲上所起的拉力分，有正拉力拉拔和反拉力拉拔。也有特殊的拉拔，如輥模拉拔等。為生產小截面鋼絲或有色金屬線的塑性加工工藝，在拉拔力的作用下，在拉拔模的模孔中拉出盤條或線坯。
