一、降膜蒸發器操作原理
原液進入蒸發器頂部，利用布液器均勻分配到每一根列管或者加熱板，沿著列管內壁（或加熱板外壁）形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加熱，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。液膜的向下運動是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部分區域能夠被液體充分均勻潤濕是較為關鍵的，否則將出現局部干壁，從而導致嚴重的結焦或堵管現象。
為保證列管潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發器頂部。通過使用加長的換熱管，把一臺蒸發器分隔成幾個腔室，或者將料液進行循環等方法來提高潤濕率，確保布液分布均勻。
二、降膜蒸發器的技術特點
降膜技術設備的蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空（負壓）工況下操作，并且在蒸發器中停留的時間很短，完成液的濃度穩定。
基于理論上小溫差可設計多效，可設計為TVR或MVR系統，對液體分布器的要求比較高；
簡單的過程控制和自動化系統--由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等變化而采取快速反應。自控系統對蒸發裝置的穩定運行和產品質量控制起到重要的作用。
操作靈活，蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切到清洗模式，如一臺蒸發器用于多種物料的濃縮，改變切換要濃縮的產品種類也比較方便。
三、降膜蒸發器應用范圍
降膜工藝特別適用于熱敏性物料和易分解的工況，料液蒸發過程沒有形成太大的沖擊，適用于發泡性料液蒸發濃縮。
降膜工藝適用于低濃度含鹽溶液的預濃縮和有機溶劑的濃縮，也適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結焦傾向的工況。不適合有結晶析出、易結垢的物料的蒸發，設備所需占地面積相對較小，后續維修費用低。
