氯化鋰是一種重要的鋰鹽產(chǎn)品,除了用于漂白劑、合成纖維、工業(yè)、鋰電池、太陽能電池、金屬合金焊接劑或助溶劑、高分子材料合成作催化劑,還有一個(gè)重要的用途就是采用熔鹽電解法生產(chǎn)金屬鋰，目前多采用氯化鋰蒸發(fā)結(jié)晶裝置在制備氯化鋰晶體。
氯化鋰蒸發(fā)結(jié)晶裝置,包括加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器,加熱室的頂部連接有延伸至蒸發(fā)結(jié)晶器的 循環(huán)管,加熱室的底部連接有循環(huán)管,蒸發(fā)結(jié)晶器上還連接有第三循環(huán)管, 循環(huán)管與第三循環(huán)管之間連接有軸流泵;蒸發(fā)結(jié)晶器包括蒸發(fā)區(qū)、結(jié)晶區(qū),蒸發(fā)區(qū)設(shè)于蒸發(fā)結(jié)晶區(qū)的頂部設(shè)有與蒸發(fā)區(qū)連接的排氣口;蒸發(fā)結(jié)晶器的底部連接有鹽腿,鹽腿的外周設(shè)有保溫裝置,保溫裝置上設(shè)有 熱源端口、熱源端口,鹽腿的側(cè)面下部設(shè)有出料口;加熱室殼程上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口,導(dǎo)熱油出口設(shè)于導(dǎo)熱油進(jìn)口的上部,導(dǎo)熱油進(jìn)口通過進(jìn)油循環(huán)管與循環(huán)泵的出口連接,導(dǎo)熱油出口通過出油循環(huán)管與循環(huán)泵的進(jìn)口連接,進(jìn)油循環(huán)管上還連接有進(jìn)油管,出油循環(huán)管上還連接有出油管;加熱室管程上設(shè)有原液進(jìn)口、氣體進(jìn)口。
蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)有除沫器,除沫器設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上部。 鹽腿的底部設(shè)有反沖洗口,所述反沖洗口與反沖 洗管道連接。 循環(huán)管傾斜設(shè)置。 保溫裝置采用夾套或螺旋盤管。
氯化鋰蒸發(fā)結(jié)晶裝置優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1、蒸發(fā)結(jié)晶器通過設(shè)有長晶區(qū),為晶體生長提供足夠的空間。同時(shí)晶體長大至一 定程度后落至鹽腿內(nèi),使蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的上清液與晶體分離開,能夠避免軸流泵在抽吸上 清液時(shí)將晶體隨上清液一起循環(huán),實(shí)現(xiàn)上清液循環(huán),減少晶體循環(huán),進(jìn)而減少軸流泵對(duì)晶體 的破壞,保證晶體結(jié)晶質(zhì)量。
2、鹽腿的外周設(shè)有保溫裝置,熱源經(jīng)保溫裝置通入,對(duì)鹽腿內(nèi)的晶體進(jìn)行保溫,避 免晶體在鹽腿內(nèi)由于迅速降溫而粘接在鹽腿內(nèi)壁上,從而導(dǎo)致內(nèi)部堵塞現(xiàn)象。
3、導(dǎo)熱油依次經(jīng)進(jìn)油管、進(jìn)油循環(huán)管、導(dǎo)熱油進(jìn)口輸送至加熱室內(nèi),并通過導(dǎo)熱油 出口大部分經(jīng)出油循環(huán)管、循環(huán)泵、進(jìn)油循環(huán)管實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán),小部分經(jīng)出油循環(huán)管、 出油管實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油外循環(huán),能夠有效降低加熱室的內(nèi)外溫差,從而降低因內(nèi)外溫差大而造 成的晶體平均粒度細(xì)小或粒度分布不均勻,并且晶體容易在管壁上析出粘結(jié)在加熱室內(nèi)壁 上造成堵管,導(dǎo)致加熱室內(nèi)換熱效率差的問題。
4、壓縮空氣或者惰性氣體經(jīng)氣體進(jìn)口通入,原液經(jīng)原液進(jìn)口通入,增加原液在加 熱室管程內(nèi)的擾動(dòng),減少了晶體在管壁的析出粘結(jié),有效降低了加熱室堵塞的風(fēng)險(xiǎn),延長清 洗周期,提高生產(chǎn)效率。
