氯化銨蒸發器是一種用于將氯化銨溶液中的水分蒸發掉，從而得到濃度更高的氯化銨固體或實現氯化銨溶液濃縮、結晶的設備。
一、氯化銨工作原理
通過預熱器對進入加熱室的氯化銨溶液進行預熱，提升溶液溫度，以增加后續蒸發過程的熱效率，減少能量消耗。加熱室內的管子通過蒸汽等熱源進行加熱，使氯化銨溶液迅速升溫蒸發。
加熱室中產生的蒸汽和液體一同進入分離器，在這里蒸汽和液體實現分離，液體被分離器底部的排液閥排出，而蒸汽則被排出氯化銨蒸發器設備，可根據需要進行進一步的處理或利用。
從分離器排出的液體進入結晶器，隨著溶液濃度的不斷增加和溫度的變化，氯化銨晶體逐漸形成并析出。當結晶器中的溫度和濃度達到一定條件時，氯化銨晶體大量析出并沉淀在結晶器底部，從而實現氯化銨的結晶分離。
二、常見的氯化銨蒸發器類型
多效蒸發結晶設備：利用多個蒸發器串聯，使蒸汽在不同壓力和溫度下多次蒸發，提高蒸汽利用率，降低能耗。適用于處理量大、濃度較高的氯化銨溶液。
MVR 蒸發結晶設備：利用蒸汽機械再壓縮技術，重新利用自身產生的二次蒸汽的能量，減少對外部能源的需求，具有節能降耗、溫和蒸發、自動化操作等優點，特別適用于初始濃度低的氯化銨廢水處理。
強制循環蒸發器：通過循環泵驅動溶液在加熱管內高速流動，利用強制對流提升傳熱效率，避免物料在加熱面結垢或結晶堵塞，適用于高粘度、易結垢的氯化銨溶液。
降膜蒸發器：溶液在加熱管內呈膜狀下降，具有傳熱系數高、物料停留時間短等優點，適用于濃度較低、熱敏性較強的氯化銨溶液，可減少氯化銨在蒸發過程中的分解和結垢。
