測量光幕通過非接觸式光電傳感技術測量物體高度尺寸，其核心原理是利用光束遮擋分析、光幕陣列定位 和 三維空間算法計算 。具體實現(xiàn)方式如下：
一、核心測量原理
光束遮擋分析
發(fā)射端產(chǎn)生平行排列的紅外光束（通常為密集光柵），接收端實時監(jiān)測每束光的通斷狀態(tài)。物體穿過光幕時，其頂部和底部位置會遮擋對應光束，根據(jù)遮擋光束的數(shù)量及位置坐標，即可換算為物體垂直方向的高度值。
多光幕協(xié)同定位（三維測量）
單光幕測高度：適用于固定平面（如傳送帶）上的物體，光幕垂直安裝，通過底部遮擋光束與頂部未遮擋光束的臨界點計算高度。
雙/多光幕測立體尺寸：組合兩組以上光幕（如水平+垂直方向），構建三維測量矩陣。物體通過時，各方向遮擋光束的位置數(shù)據(jù)經(jīng)算法融合，可同步輸出長、寬、高及體積。
二、關鍵技術與精度保障
高密度光束陣列
光束間距決定分辨率（最小達±0.1mm），密集光幕可精準捕捉物體輪廓邊緣。
抗干擾設計
紅外調(diào)制技術避免環(huán)境光干擾；
信號濾波算法消除粉塵、振動影響。
實時動態(tài)處理
高速掃描（納秒級響應）結合嵌入式控制器，動態(tài)計算運動物體的高度變化。
三、典型應用場景
工業(yè)自動化：
流水線產(chǎn)品高度質(zhì)檢（如剔除超差工件）；
卷材糾偏（實時監(jiān)測材料邊緣高度）。
物流分揀：
包裹體積測量（多光幕組合計算長寬高）；
孔洞缺陷檢測（金屬板高度一致性驗證）。
精密制造：
汽車零部件裝配尺寸控制；
鋰電池極片涂布厚度監(jiān)測。
四、安裝與調(diào)試要點
定位校準
發(fā)射器與接收器需嚴格平行，水平儀校準避免角度偏差。
環(huán)境適配
避免強反射表面干擾；
高溫/粉塵環(huán)境選用IP67防護等級設備。
參數(shù)設置
通過控制器調(diào)整靈敏度、輸出信號（RS485/模擬量）匹配PLC系統(tǒng)。
