在現代工業自動化領域，安全光柵作為關鍵的安全防護設備，其品質與可靠性直接影響生產安全與效率。為確保每一套光柵都能完美交付，我們嚴格執行標準化組裝出貨流程，涵蓋測試、撕膜、擦拭、激光打標及裝盒出貨五大核心環節，以精密工藝與嚴謹態度，為客戶提供零缺陷的高品質產品。
1. 嚴苛測試：品質把控的第一道防線
安全光柵的核心在于其靈敏性與穩定性，因此測試環節至關重要。每套光柵在組裝完成后，均需通過多重自動化檢測程序，包括：
光學性能測試：確保光柵的發射與接收模塊信號傳輸精準，無盲區或誤報。
響應時間檢測：驗證光柵在異物侵入時的即時反應能力，確保符合國際安全標準（如ISO 13849）。
環境適應性測試：模擬高溫、高濕、震動等嚴苛工況，保障光柵在復雜環境下的可靠性。
只有100%通過測試的產品才能進入下一環節，從源頭杜絕不良品流出。
2. 精細撕膜：還原光柵的清晰視野
光柵表面保護膜在運輸和組裝過程中起到防刮擦作用，但在出貨前需徹底清除。撕膜過程由專業操作員在無塵環境中完成，避免殘留膠漬或灰塵影響光學性能。針對高精度光柵，還需使用抗靜電工具，防止靜電吸附微粒，確保透光率達標。
3. 無痕擦拭：極致清潔保障性能
撕膜后，光柵透鏡與外殼需經過三級清潔流程：
初擦：用超細纖維布去除表面浮塵。
深度清潔：搭配高純度酒精或光學清潔劑，清除指紋、油漬等頑固污漬。
鏡面檢查：在LED燈下進行人工復檢，確保無劃痕、無殘留。
這一步驟直接關系到光柵的長期穩定性，任何細微瑕疵均需返工處理。
4. 激光打標：永久標識，追溯無憂
每套光柵需通過光纖激光打標機刻印唯一序列號、型號及認證標志。與傳統噴碼相比，激光打標具有永不磨損、耐腐蝕的特點，同時支持二維碼追溯，便于客戶查詢生產批次、質保信息等數據，實現全生命周期管理。
5. 科學裝盒：防震防護，高效出貨
出貨前，光柵被放入定制防震內襯的包裝盒中，內部采用EPE珍珠棉或泡沫緩沖材料，避免運輸途中震動損傷。同時，包裝盒外標明產品參數、方向標識及易碎標簽，確保物流環節萬無一失。批量訂單還會采用托盤集裝箱，進一步優化運輸效率。
結語：以匠心守護工業安全
從測試到裝盒，每一個環節都凝聚著對品質的極致追求。我們通過標準化流程與智能化設備的結合，不僅提升了出貨效率，更讓每一套安全光柵都能成為生產線的“隱形衛士”。未來，我們將持續優化工藝，為全球客戶提供更安全、更可靠的產品與服務！
