粘土質澆注料詳細介紹
粘土質澆注料是一種以粘土熟料為主要原料，搭配適量結合劑（如水玻璃、磷酸鹽等）和外加劑，經攪拌、澆注成型、養護硬化的不定形耐火材料，核心優勢是成本低、施工靈活、適應性強，廣泛用于中低溫工業窯爐內襯。
一、核心組成與生產工藝
1. 主要成分
- 骨料與粉料：以粘土熟料（Al₂O₃含量25%-45%）為核心，搭配少量石英砂、長石等，決定材料基礎耐高溫性與抗侵蝕能力。
- 結合劑：常用水玻璃（鈉水玻璃、鉀水玻璃）或磷酸鹽，使澆注料在常溫下固化成型，高溫下形成穩定結構，提升強度。
- 外加劑：添加減水劑（改善流動性）、緩凝劑/促凝劑（調節固化時間）、防爆劑（避免烘烤時開裂），優化施工與使用性能。
2. 生產與施工流程
原料配比（骨料+粉料+結合劑+外加劑）→加水攪拌（達到可澆注流動性）→現場澆注/預制件成型→自然養護（24-48h，水玻璃結合需通CO₂加速固化）→低溫烘烤（100-300℃，排除水分）→投入使用。
二、關鍵性能特點
- 中溫耐受性：長期使用溫度800-1200℃，短期可承受1300℃左右高溫，在中低溫窯爐場景中性能穩定，無明顯軟化。
- 良好施工性：攪拌后流動性強，可直接澆注到復雜形狀的窯爐內襯（如煙道、爐底、爐墻），無需預制磚塊，適配不規則結構。
- 成本優勢：原料（粘土熟料）來源廣泛、價格低廉，整體成本低于高鋁澆注料、剛玉澆注料，適合對成本敏感的工業場景。
- 基礎抗侵蝕性：對中低溫下的弱酸性、弱堿性介質有一定耐蝕性，抗沖刷能力優于普通粘土磚，能減少窯爐內襯磨損。
- 常溫強度高：固化后常溫耐壓強度≥20MPa，烘烤后強度進一步提升，可承受窯爐日常運行中的機械沖擊。
三、適用場景
- 工業窯爐領域：常用于建材行業的磚瓦窯、陶瓷窯低溫段內襯，冶金行業的熱風爐低溫段、均熱爐爐底，化工行業的中小型加熱爐、煙道內襯。
- 其他中低溫場景：鍋爐煙道、余熱回收設備內襯，以及對耐火性能要求不高的保溫層外層（作為承重或防護層）。
四、使用注意事項
1. 控制加水量：攪拌時加水量需嚴格按配比（通常為10%-15%），加水過多會降低強度，過少則流動性差，無法密實成型。
2. 規范烘烤流程：烘烤需循序漸進，從常溫升至100℃（排除游離水）、100-300℃（排除結晶水），升溫速度≤50℃/h，避免因水分急劇蒸發導致開裂。
3. 避免超溫使用：嚴禁在超過1200℃的高溫環境中長期使用，超溫會導致材料燒結收縮、強度下降，縮短使用壽命。
4. 防潮儲存：水玻璃結合的粘土質澆注料易吸潮，未使用的成品需密封儲存，受潮后會結塊失效，無法正常攪拌施工。
