飼料原料自動化卸車碼垛系統投入使用，推動行業智能化升級 飼料原料自動化卸車碼垛系統正式投入使用，標志著該企業在智能化生產領域邁出重要一步。該系統通過機器人、智能視覺識別和物聯網技術的深度融合，實現了飼料原料從卸車到碼垛的全流程自動化，大幅提升了作業效率，降低了人力成本，為飼料加工行業的智能化發展樹立了新標桿。 傳統人工碼垛痛點明顯，自動化需求迫切 飼料行業作為農業產業鏈的重要一環，其生產效率和成本控制直接影響養殖業的效益。然而，長期以來，飼料原料的卸車、搬運和碼垛環節高度依賴人工操作，不僅勞動強度大、效率低，還存在安詮風險和管理難題。尤其是在生產高峰期，傳統人工碼垛模式難以滿足高速、大批量的原料處理需求，成為制約企業發展的瓶頸之一。 該公司負責人說：“過去，每輛原料運輸車到達后，需由工人手動卸貨，再通過叉車搬運至規定庫位進行碼垛。整個過程耗時費力，且容易因人為操作失誤導致原料破損或堆放不規范。” 智能解決方案：從卸車到碼垛全程無人化 為解決這一行業痛點，工程師們研發了一套自動化化卸車碼垛系統。該系統主要由以下幾個核心模塊組成： 智能輸送分揀系統。卸貨后的原料通過傳送帶進入智能分揀環節，系統基于重量、尺寸等信息自動分類，并輸送至對應的碼垛工作站。 全自動碼垛機器人。配備高速六軸關節機器人，可靈活調整碼垛模式，適應不同規格的原料袋堆放需求，確保垛型穩定且合理利用倉儲空間。 據XX公司生產部門統計，新系統投產后，單日原料處理能力提升50%，人力需求減少30%，同時原料破損率下降至0.5%以下，顯著提升了生產效益和作業安詮性。 “以前一輛30噸的原料車卸貨加碼垛需要4名工人耗時近2小時，現在僅需40分鐘即可完成，且全程無需人工干預。”該企業生產經理“這不僅節省了成本，還大幅提高了倉儲管理的準度。” 自動化卸車碼垛系統的落地，是我們邁向‘智能工廠’的重要一步。未來，我們計劃將這一技術推廣至更多飼料企業，助力行業整體升級。 公司：山東信捷智能裝備有限公司