無溶劑人造革生產線機械設備PU革人造革，PU合成革聚氨酯人造革與濕法聚氨酯合成革的生產工藝解析
聚氨酯人造革制造概述
制造原理
聚氨酯人造革，一種廣泛應用于鞋材、箱包、家具等領域的材料，其制造過程涉及干法和濕法兩種主要工藝。在干法工藝中，溶劑型聚氨酯樹脂經過溶劑揮發后，形成多層薄膜與底布結合的多層結構體，即為我們所熟知的干法聚氨酯人造革。而濕法聚氨酯人造革，則是在水中成膜法的作用下，使溶劑型聚氨酯在水中形成連續多孔層，進而構成具有透氣性和透濕性的多層結構體。
干法生產工藝流程
干法聚氨酯人造革的生產，主要采用離型紙法。在這一工藝中，具有不同性能的面、底層配合液被均勻地刮涂在離型紙上，形成一定厚度的薄膜。經過干燥和冷卻處理后，這些薄膜會變得堅硬且具有韌性。隨后，粘合層底料被涂覆在薄膜上，并通過基布發送貼合裝置與基材進行復合。再經過一輪干燥和冷卻，利用剝離裝置將成品人造革與離型紙分別卷起，即完成了整個生產流程。
在生產過程中，選擇適當的原料至關重要。這些原料影響產品的性能，還關系到生產的效率和成本。因此，在制造干法聚氨酯人造革時，必須精心挑選和搭配各種原料，以確保產品的質量符合預期。
原料詳解
離型紙的分類與要求
離型紙的分類包括按用途分、按花紋分、按光澤度分，以及按材質分等。離型紙的不同分類及性能對制造流程起重要作用。對于其性能，要求強度足夠以承受高溫涂布和烘箱干燥過程，表面均勻，具備離型均勻度和光澤度，耐溶劑且擁有適當的剝離強度。
樹脂的使用
樹脂分為表皮層用樹脂和粘接層用樹脂兩大類。粘接層用樹脂又進一步細分為I液型樹脂與II液型樹脂。重點在于樹脂的凝聚力和交聯反應對人造革皮膜性質的影響。I液型樹脂通常用于表面處理層，因其高凝聚力適合光滑耐磨的特性，而II液型樹脂則因其較低凝聚力適合與基布的粘接性。
溶劑的選擇
在人造革的生產過程中，溶劑扮演著至關重要的角色。溶劑的選擇需高純度避免與異氰酸酯反應。通常使用無水溶劑，并配制現用現配的漿料以保證產品的穩定性。
基布的選擇
人造革的基布種類繁多，目前主要分為三大類：機織布、針織布和非織造布。合理選擇基布確保人造革具備良好的物理性能和用途特性，例如聚氯烯人造革常選用棉布，而干式聚氨酯人造革則多采用針織布。
著色劑的作用
著色劑在人造革制造中扮演著至關重要的角色，它主要分為染料和顏料。使用合適的染料和顏料確保外觀的鮮艷、耐熱、環保。例如，顏料因其穩定性可提供更好的耐光性和耐熱性。
濕法聚氨酯合成革
濕法生產工藝流程
濕法聚氨酯合成革的制造過程涉及將聚氨酯濕法樹脂與DMF溶劑及其他填料、助劑混合，制成均勻的混合液。經過真空脫泡后，該混合液被浸漬或涂覆在基布上，隨后被置于與溶劑（DMF）相容而與聚氨酯樹脂不相容的水中。通過細微控制工藝能實現接近天然皮革的手感與外觀。
關鍵原料與工藝步驟
單涂覆貝斯的生產中，聚氨酯樹脂是核心原料，木質粉作為降低成本和提供凝固骨架的重要成分。使用木質粉等填料調整性能和成本，并以表面活性劑改善特性。此外，陰離子和非離子表面活性劑用于加速DMF與水的交換，生成更細密的泡孔結構。
常見問題及解決方案
在生產磨皮貝斯的過程中，可能會遇到一系列的產品質量問題。通過優化配料、處理基布浸漬流程緩解可能出現的質量缺陷。常見的質量問題如卷邊可以通過調整DMF濃度及優化配料比例來改善。
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