酸奶制造流水線 純牛奶加工設備
1．收奶：過濾進入冷貯罐。
2．凈乳：凈乳是除去雜質，一般采用雙聯過濾器
3．冷貯大型廠一般采用板換間接冷卻法，小型廠采用直冷法貯奶。冷卻溫度4-10℃，貯藏時間6-36hr。
4．調配：根據產品的特色和口味進行配料，一般要求產品中糖度10%左右。主要甜味劑是用砂糖。
5．過濾：采用雙聯過濾器（180目）將調配好的物料過濾一次。
6．均質：均質能使漿液均勻粘稠，口感細膩。同時可防止漿液分層。使用壓力20Mpa。
酸奶制造流水線 純牛奶加工設備
當原料奶經過預處理并冷卻到接種溫度后，進一步的加工工藝要根據是生產凝固型、攪拌型、飲用型、冷凍型還是濃縮型酸奶而定。酸奶的組織狀態和風味是決定酸奶質量的重要指標。
預處理的牛奶冷卻到培養溫度，然后連續地與所需體積的生產發酵劑一并泵入發酵罐，罐滿后，開動攪拌數分鐘，保證發酵劑均勻分散。發酵罐是隔熱的，以保證在整個培養期間的恒溫。為了能對罐內酸度發展進行檢查，可在罐上安裝pH計。典型的攪拌型酸奶生產的培養時間為2.5-3hr，42-43℃，使用的是普通型生產發酵劑（接種量2.5-3%）。為了獲得產品，當pH值達到理想的值時，必須終止細菌發酵，產品的溫度應在30分鐘內從42-43℃冷卻至15-22℃。同時為確保成品具有理想的粘稠度，對凝塊的機械處理必須柔和。冷卻是在具有特殊板片的板式熱交換器中進行,這樣可以保證產品不受強烈的機械擾動。冷卻到15-22℃以后，酸奶就準備包裝。果料和香料可在酸奶從緩沖罐到包裝機的輸送過程中加入。這是通過一臺可變速的計量泵連續地把這些成分打到酸奶中，經過混合裝置混合。混合裝置的設計是靜止和衛生的，并且保證果料與酸奶混合。果料計量泵和酸奶給料泵是同步運轉的。
