精密軋機是金屬加工行業中用于生產高精度金屬板材、管材和型材的關鍵設備。以下是關于精密軋機的詳細介紹：
類型
按輥筒數目分類：可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等。其中，二輥軋機結構簡單、用途廣泛，分為可逆式和不可逆式，前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等，后者有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等；四輥軋機工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受，相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材，有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。 按輥筒排列方式分類：可分為 “L” 型、“T” 型、“F” 型、“Z” 型和 “S” 型等。 按用途分類：包括精軋機、異型線精軋機、扁線精軋機和串列式軋機等。精軋機主要用于將金屬坯料通過一系列軋輥的連續軋制，使其變形成所需直徑和長度的金屬絲材；異型線精軋機專用于加工異型線形狀金屬材料，具有更高的加工精度和更嚴格的生產要求，能夠生產出形狀復雜、尺寸精準的異型線材；扁線精軋機用于加工扁線狀金屬材料，確保產品的質量和性能；串列式軋機采用多組軋輥串聯排列的方式，實現了金屬材料的多道次連續軋制，通常應用于對金屬材料進行復雜的形狀和尺寸加工。組成部分
工作機座：由軋輥、軋機牌坊、軸承座、軸承、自帶收放卷或收放料平臺、底座、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。 傳動裝置：由電動機、減速機、齒輪座和連接軸等組成，齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。 輔助設備：包括原料準備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備，以及吊車、運輸車、輥道和移送機等起重運輸設備，還有供配電、軋輥車磨、潤滑、供排水、供燃料、壓縮空氣、液壓、清除氧化鐵皮、機修、電修、排酸、油水酸的回收以及環境保護等設備。工作原理
精密軋機一般通過電動高壓泵提供動力源，經過控制元件及執行機構驅動液壓缸產生推力，使軋機做往復直線運動，實現對工件的軋制。在軋制過程中，金屬坯料在旋轉的軋輥之間受到擠壓而產生塑性變形，從而改變其形狀和尺寸。應用領域
廣泛應用于建筑、機械制造、電力工業等領域，如制造各種機械零部件、建筑材料、精細金屬絲、線材等產品。
在航空航天領域，可用于加工飛機發動機葉片、機身框架等關鍵零部件。
在汽車制造領域，可生產汽車發動機曲軸、凸輪軸等重要部件。
在電子電器領域，能制造微型馬達軸、電子零件引腳等小型精密零件。
在五金配件領域，可生產各種標準件和非標準件。
在醫療器械領域，可用于制造手術器械、牙科植入物等高精度產品。
綜上所述，精密軋機作為現代制造業不可或缺的關鍵設備，以其高精度的加工能力和廣泛的應用范圍，為各行各業提供了高品質、高性能的金屬材料。隨著技術的不斷進步，精密軋機將繼續推動相關產業的升級和發展。
