伺服粉末成型機又名T扣冷壓成型機、精密伺服粉末成型機。在不同的粉末行業，不同的領域有不同的叫法。設備結構常用是四柱，部分行業使用弓形結構。
設備特點：
伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用于以結構件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制。有保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇。電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。
設備應用：
伺服粉末成型機適用于電感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。如磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質合金、粉末冶金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業。
設備優勢：
1、通過伺服電機帶動絲桿下壓，驅動器自行發脈沖換算位置、數據精確顯示及停止，設備限位多層控制。
2、下面是兩套伺服電機帶動聯軸器，絲桿，精確控制模具腔體的高度。
3、模具的后面是一套伺服機，前后推動下粉裝置，精確控制粉末下粉的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。
4、所有的環節都是系統自動控制，自動生產粉腔，下粉，下壓。
5、采用PLC觸摸屏控制系統、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。
6、使用凹模控制系統實現凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。
7、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動，使用壓機有優越的粉末壓制特性。
8、采用了專用模具更換及模架安裝系統，更換模架更便利。
9、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
10、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養容易。
11、設備壓力及位置壓裝配方多層數字化管理，壓裝成型產品一出多個，成型良率、直通率高達95%以上。
