啤酒釀造設備的產量受限于糖化設備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數；發酵罐的容量大小、數量，以及各品類啤酒的發酵周期。不同的設備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據實際情況而定。
糖化設備
（一）糖化設備的類型、大小、釀造批次和產量計算
一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發酵罐發酵，從麥芽粉碎到麥汁進發酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設備和精釀啤酒糖化設備類型，一般選用500L或1000L的糖化設備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次。考慮到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一天一個批次。
啤酒廠型的啤酒設備為多器糖化配置，生產模式為多批次糖化，需要倒班生產，使產能化。簡單的講，24小時之內，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設備的產能主要是由糖化設備配置及容量大小和糖化批次能力決定的。
（二）發酵罐大小及數量
日產量等于發酵罐的容積乘以發酵罐的數量再除以啤酒發酵周期天數。
糖化設備和發酵罐的容積配比關系一般是1:1,1:2……也就是說發酵罐的容積是糖化的倍數關系。
艾爾及小麥啤酒的發酵周期為一周到兩周，大麥及拉格啤酒的發酵周期為2-4周。假如發酵周期平均按12天計算，發酵罐容量為500L，發酵罐有6個。
日產量(L)=發酵罐容量(500L)×發酵罐個數(6個)÷啤酒發酵周期(12天)，那么日產量就可以計算出為250L。啤酒設備標準配置：
麥芽粉碎機；糖化系統；
發酵系統；④制冷系統；
水處理系統；清洗設備；
控制系統。售酒設備。服務模式：
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