剛玉澆注料是一種以電熔剛玉（或燒結剛玉）為主要骨料和粉料，配以超微粉、結合劑（如鋁酸鈣水泥、溶膠或水合氧化鋁等）及外加劑（減水劑、促凝劑、緩凝劑等）制成的高性能不定形耐火材料。它具有高耐火度、優異的高溫強度、良好的抗侵蝕性和耐磨性，廣泛應用于高溫、強腐蝕、強磨損等苛刻工況下的工業窯爐內襯。
一、主要特點
高耐火度 剛玉（Al₂O₃ ≥ 99%）熔點高達2050℃，澆注料長期使用溫度可達1600–1750℃
高強度 高溫下仍保持優異的抗壓和抗折強度，尤其在1400℃以上優于高鋁澆注料
優異抗侵蝕性 對酸性、堿性渣及金屬熔體（如鋼水、鐵水）具有極強抵抗能力
良好耐磨性 適用于高氣流沖刷或物料磨損嚴重的部位
低氣孔率（致密型） 可制成低氣孔或超低氣孔結構，進一步提升抗滲透和抗侵蝕能力
二、主要原料組成
骨料/粉料：電熔白剛玉、棕剛玉、致密剛玉、燒結剛玉（Al₂O₃含量通常 ≥ 92%，高端產品 ≥ 99%）
結合系統：
水泥結合型：鋁酸鈣水泥（CAC），施工方便，早期強度高
無水泥結合型（低水泥/超低水泥/無水泥）：
低水泥（LCC）：CaO含量 1.0–2.5%
超低水泥（ULCC）：CaO含量 0.2–1.0%
無水泥（NCC）：采用溶膠（如硅溶膠、鋁溶膠）或水合氧化鋁結合
添加劑：
減水劑（如聚羧酸系）：改善流動性，降低加水量
微粉（如α-Al₂O₃微粉、SiO₂微粉）：填充孔隙，促進燒結
防爆纖維：防止烘烤時蒸汽壓力導致爆裂
三、典型理化指標
Al₂O₃ 含量 ≥ 90%（常見92%、95%、99%等級）
體積密度（110℃×24h） 2.9–3.3 g/cm³
常溫耐壓強度 ≥ 50 MPa（養護后）；≥ 100 MPa（1500℃×3h燒后）
烘干線變化率 ±0.1%
使用溫度 1600–1750℃（視結合體系和純度而定）
四、主要應用領域
鋼鐵工業：鋼包內襯（渣線、熔池）、RH/VOD 精煉爐真空室、浸漬管、鐵水包、中間包沖擊區。電爐爐蓋、出鋼槽
有色冶金：銅、鋁、鋅冶煉爐內襯、流槽、溜槽
石化與化工：氣化爐、裂解爐內襯、高溫反應器
陶瓷與玻璃工業：熔窯燒嘴磚區域、流液洞、蓄熱室高溫區
其他：實驗室高溫爐、核工業高溫設備
五、施工與養護要點
嚴格控制加水量：通常為5–7%，過多會降低強度和耐火度。
充分攪拌：使用強制式攪拌機，攪拌時間≥5分鐘，確保均勻。
振動成型：需充分振搗排除氣泡，保證致密性。
養護：水泥結合型：15–25℃環境下保濕養護24–48小時；
無水泥型：可能需自然干燥或低溫干燥。
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