炭化回轉窯是一種用于煤、石油焦、生物質、油頁巖等含碳物料在無氧或缺氧條件下高溫熱解（炭化/煅燒）的連續式熱工設備。其工作溫度通常在 800℃～1300℃（部分可達1400℃），內部氣氛為強還原性（富含CO、H₂、CH₄、焦油蒸氣等），且窯體持續旋轉，內襯承受高溫、還原氣氛、物料沖刷磨損、熱應力交變等多重嚴苛作用。
因此，炭化回轉窯對耐火材料的要求極為特殊且嚴苛。
一、炭化回轉窯的工況特點
特點對耐火材料的影響
強還原性氣氛 普通含Fe₂O₃、TiO₂的耐火材料易被還原，導致結構疏松、粉化
持續旋轉（1–3 rpm） 內襯受物料滾動、滑動、沖擊，磨損嚴重
高溫（800–1350℃） 要求材料具有高耐火度和高溫強度
揮發分與焦油滲透 易滲入氣孔，高溫裂解結焦，導致結構剝落
熱震頻繁 開停窯、加料波動引起溫度變化，需良好抗熱震性
堿金屬/硫侵蝕（如生物質炭化） 可能生成低熔點化合物，加速損毀
二、炭化回轉窯耐火材料選型原則
優異的抗還原性（最關鍵）
高耐磨性與高溫強度
良好的抗熱震穩定性
低氣孔率（減少焦油滲透）
化學惰性（不催化焦油裂解，不與物料反應）
體積穩定性好（長期使用不變形）
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