金屬波紋管垂向橫向二維高溫壓力疲勞試驗機用于模擬金屬波紋管在高溫、內(nèi)壓及垂向 / 橫向復(fù)合位移載荷下的疲勞壽命，通過循環(huán)施加二維動態(tài)位移與交變壓力，測試波紋管的塑性變形、泄漏量、裂紋擴展等失效模式。該試驗機可同步監(jiān)測壓力 - 位移 - 溫度 - 應(yīng)變數(shù)據(jù)，為波紋管設(shè)計選型、工藝優(yōu)化及可靠性驗證提供數(shù)據(jù)支撐，滿足相關(guān)標準的測試要求。
技術(shù)參數(shù)：
工作壓力：0~20MPa
壓力控制精度：±0.5% FS
壓力波形：正弦波、方波、鋸齒波及自定義
頻率：0.1~5Hz(可調(diào))
溫度控制范圍
室溫：~600℃
控溫精度：±2℃
垂向動態(tài)位移：±50mm
橫向動態(tài)位移：±30mm
位移控制精度：±0.05mm
垂向位移頻率：0.1~2Hz
橫向位移頻率：0.1~1Hz
頻率波動：≤±0.01Hz
結(jié)構(gòu)組成：
加載系統(tǒng)：包括垂直加載機構(gòu)和橫向加載機構(gòu)，由伺服缸等動力單元提供動力，可分別對金屬波紋管施加垂向和橫向的交變荷載。
溫度控制系統(tǒng)：由加熱元件、保溫層、溫度傳感器等組成，能使試驗環(huán)境達到設(shè)定高溫并保持穩(wěn)定。
測力機構(gòu)：包含垂向測力傳感器和橫向測力傳感器，用于實時測量和監(jiān)控垂向與橫向加載時波紋管所承受的力。
主機框架：作為試驗機的支撐結(jié)構(gòu)，通常由高強度鋼材制成，保證試驗機在加載過程中的穩(wěn)定性和剛性。控制系統(tǒng)：對加載系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和測力機構(gòu)等進行統(tǒng)一控制和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)對試驗過程的自動化控制和數(shù)據(jù)采集、分析。
主要功能
疲勞性能測試：可模擬金屬波紋管在實際使用中可能遇到的垂向、橫向交變荷載和高溫環(huán)境，評估其疲勞壽命、破壞形態(tài)等。
力學(xué)性能評估：測量金屬波紋管在垂向和橫向壓力作用下的屈服強度、抗拉強度、彈性模量等力學(xué)性能指標。
密封性能檢測：在高溫和壓力共同作用下，觀察金屬波紋管的密封情況，檢測其是否存在泄漏等密封問題。
應(yīng)用場景：
研發(fā)階段：用于新型制動器的設(shè)計驗證，通過模擬不同工況下的疲勞載荷，優(yōu)化結(jié)構(gòu)和材料選擇。
生產(chǎn)檢驗：作為出廠前的質(zhì)量檢測設(shè)備，確保批量生產(chǎn)的制動器符合疲勞強度標準。
質(zhì)量認證：滿足行業(yè)或國家相關(guān)標準（如ISO、SAE、GB等）的測試要求，為產(chǎn)品認證提供數(shù)據(jù)支持。
故障分析：針對使用中出現(xiàn)的疲勞失效問題，通過試驗臺復(fù)現(xiàn)工況，分析失效原因并改進。
