鋼廠脫硫增效劑是專門針對鋼廠采用的石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發的添加劑，能有效提高脫硫效率，降低運行成本。以下是具體介紹： - **成分構成** - **有機酸類**：可調節脫硫漿液的酸堿度，與二氧化硫發生反應形成穩定的化合物，加速脫硫過程。 - **催化劑**：能加快脫硫反應速度，降低反應的活化能，使脫硫反應在更短時間內達到較好效果。 - **表面活性劑**：能夠降低脫硫漿液的表面張力，改善氣液傳質效果，使二氧化硫更容易與脫硫劑接觸，進而提高脫硫效率。 - **作用原理** - **降低傳質阻力**：通過改變氣液接觸界面性質，降低傳質阻力，促進二氧化硫的吸收。 - **促進石灰石溶解**：催化劑能提供有利于碳酸鈣溶解的酸性環境，緩沖pH波動，維持系統穩定，提高石灰石在液相中的溶解度。 - **提高石膏脫水率**：通過對硫酸鈣結晶體表面的修飾，抑制吸收部位亞硫酸鹽氧化，防止共混亞硫酸與硫酸鈣混合垢形成，提高石膏脫水率。 - **性能特點** - **高效脫硫**：可顯著提高脫硫效率，若鋼廠因摻燒高硫煤導致脫硫系統不能達標排放，加入后短時間內可提高脫硫率1%-15%左右。 - **節能降耗**：可減少漿液循環泵的使用數量，降低廠用電，還能節省制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石的利用率。 - **提高石膏品質**：促進石灰石漿液對二氧化硫的吸收，使漿液能充分反應，減少石膏中亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量，提高產出石膏的品質。 - **防止設備結垢**：能加速石灰石的溶解，減輕設備結垢和堵塞，減輕磨損，對提高脫硫工藝的經濟性和系統的可靠性有很大幫助。 - **使用方法** - **添加位置**：通常在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據鋼廠實際情況確定具體方案。 - **加藥量**：一般加藥量在200ppm-1500ppm之間，具體可根據脫硫系統實際運轉情況由專業工會。使用時，脫硫塔循環漿液pH值控制在5.5-5.8脫硫效果較好，pH值以不超過6.0為宜。 - **包裝儲存**：一般采用塑料袋密封包裝，每袋凈重25Kg。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠離火種、熱源，應與氧化劑、還原劑、堿性物質分開存放，運輸時注意防雨淋、日曬，儲存期通常為12個月。